SWC型十字轴式万向联轴器技术参数尺寸范围:回转直径可达1600mm,扭矩传递距离超30m8。标准规范:符合JB/T5513-91标准,材料性能及试验方法严格。典型型号:如SWC150BH(外径130mm,孔径90mm)。
维护要点润滑周期:轴承初每周润滑一次,正常后每季度一次;花键副每半年一次,使用2号工业锂基脂。
安装要求:确保两端叉头相位差≤10°,避免长期超载。
定期检查:监测十字轴磨损、螺栓松动及异常响声,维修周期建议半年至一年 XC型星形弹性联轴器轴线插入式安装。吉林供应万向轴联轴器价格
NL型尼龙内齿圈齿式联轴器应用领域通用机械:风机、水泵、纺织设备等(依赖其减震降噪特性)特殊场景:食品机械(耐腐蚀)、医疗器械(绝缘性)选型要点根据扭矩、转速及补偿需求选择NL或TGL型号7。轴孔公差按GB3852-83标准加工,键槽推荐H7/h6配合维护建议定期检查齿面磨损(尼龙圈寿命约2-3年)无需润滑,但需避免长期超载运行NL型尼龙内齿圈齿式联轴器以尼龙材料的弹性缓冲为**优势,但高承载或高温工况需选用金属齿式联轴器替代新疆定做万向轴联轴器操作GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器允许正反方向回转,可将任意一侧外齿轴套作为主动输入端传递扭矩。

星型弹性联轴器弹性元件为聚氨酯材质,专为缓冲振动和补偿偏差设计,适用于连接两同轴线的传动轴系。其重点在于弹性缓冲、高补偿能力和免维护特性,特别适合中低扭矩、高振动的场景。重要结构与设计星型弹性体组件:采用多瓣星形结构,通过弹性变形吸收冲击能量;爪形啮合系统:半联轴器凸爪与星瓣精确匹配,确保扭矩传递均匀,避免应力集中,半联轴器材料包括铝合金或45#钢。主要应用动力传输系统:风机/水泵/压缩机传动:吸收启停冲击及运行振动,延长设备寿命;发电机组辅助设备:缓冲曲轴周期性振动,保障动力传输稳定性物料处理设备:输送带驱动装置:补偿安装偏差,适应粉尘及高湿度环境;搅拌机械传动链:耐受化工介质腐蚀,实现平稳扭矩传递冶金与矿山设备:轧机辅助传动系统:承载瞬时扭矩波动(工作温度≤80℃);破碎机二级传动轴:通过弹性体衰减矿石冲击载荷工程机械关键部位:起重机卷扬机构:保障重物升降的动力同步性;挖掘机液压泵联接:补偿发动机与执行元件的动态偏角高弹性减振,吸收85%以上高频振动,延长设备寿命30%以上(例如离心泵振动降至0.2mm/s)免维护设计,无润滑需求;轻量化节能,铝合金半联轴器减轻40%~50%,实测能耗降低3%~5%
标准伸缩法兰式万向联轴器应用场景与选型建议
冶金设备:轧机、卷取机等大扭矩传动。
矿山机械:振动筛、输送机等需耐受冲击的工况。
船舶与石油:推进系统、钻井平台的长距离动力传输
轴向位移需求:选择伸缩型(如SWC-BF)或双法兰长型(如SWP-E)。
安装要求:激光对中校准(径向偏差≤0.1mm,角向偏差≤3°)预留伸缩余量,避免超行程损坏环境适应性:腐蚀环境选用不锈钢材质,高温场景需耐热润滑脂 MP型膜片联轴器承载能力大,适用范围大,寿命长,传递公称转矩为0.063-10000KN.m.

联轴器选型关键参数与考虑因素选型:关键选型参数扭矩:需精确计算设备运行时的最大扭矩需求,选型时联轴器的额定扭矩应大于实际工作扭矩,安全系数一般取1.5-3,以应对瞬间过载及长期运行的疲劳影响转速:明确设备的最高转速,所选联轴器的许用转速必须高于实际转速,防止高速运转时离心力过大损坏联轴器轴径:准确测量连接轴的直径,确保联轴器孔径与轴径匹配,通常采用过渡配合或过盈配合,轴径公差需符合相关标准(如H7/k6)位移补偿量:根据设备安装精度、工作温度变化及机械振动等因素,确定所需的轴向、径向和角向位移补偿量,不同型号联轴器的补偿范围不同。LC型滚子链联轴器工作原理是利用一条双排的链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合,装拆方便,维修容易。广东环保万向轴联轴器操作
MP型膜片联轴器广泛应用于冶金,轧钢,矿山,化工,造船,泵,风机等行业。吉林供应万向轴联轴器价格
QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器性能优势高承载能力:花键多齿啮合与滚子组件协同工作,可传递大扭矩(公称转矩范围覆盖500~50000N·m)传动精度高:渐开线花键的齿形精度(IT8~IT10级)确保传动平稳性,球面滚子减少附加振动长寿命设计:花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理,齿面硬度达HRC58,滚子组件经表面硬化处理应用场景:冶金设备(如轧机主传动)、重型工程机械(如起重机回转机构)、船舶推进系统等大功率、重载场景吉林供应万向轴联轴器价格
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