GSL惯穿式鼓形齿联轴器性能优势高承载能力:同等尺寸下比直齿联轴器提升15%-20%,可传递4500kN·m级扭矩5。传动效率高:达99.7%,噪音降低30%长寿命:齿面硬度HRC45-50(高频淬火处理),维护周期长典型应用冶金机械(轧机主传动)、重型起重机、船舶推进系统等低速重载场景选型与维护安装要求:角向偏差≤0.5°,轴向位移补偿量根据型号不同而异润滑周期:标准工况每3个月润滑一次,重载工况需缩短至1个月5。该联轴器以鼓形齿优化接触应力分布为**,解决了直齿联轴器的棱边挤压问题,但需严格遵循润滑和维护规范以避免齿面磨损XC型星形弹性联轴器凸爪大的凹面,使渐开线齿上的表面压力很小,齿上即使承受过载,齿仍不会磨损或变形。内蒙古弹性万向轴联轴器执行标准
DH型短伸缩焊接式万向联轴器是一种通过焊接连接和短伸缩结构实现轴向补偿的机械传动装置。
应用场景与选型建议
冶金设备:轧机、卷取机等大扭矩传动。
矿山机械:振动筛、输送机等需耐受冲击的工况。
船舶与石油:推进系统、钻井平台的紧凑空间传动。
选型要点:轴向位移需求:选择短伸缩型(如SWC-DH)或长伸缩型(如SWC-BF)。
环境适应性:焊接结构需考虑防腐处理,高温场景需耐热润滑脂.. 新疆工业万向轴联轴器常见问题GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器适用于连接水平两同轴线传动轴系,中小载荷高速场合。

WH型无伸缩焊接式万向联轴器属于十字轴式万向联轴器的一种,采用整体叉头焊接结构,无轴向伸缩功能,适用于两轴轴线夹角较大但无需补偿轴向位移的工况
疲劳扭矩:1.25~1250kN·m(视型号而定)。工作温度:-20℃~120℃(常规工况)。
应用场景:冶金设备:轧机、卷取机等大扭矩传动。
起重机械:起重机升降设备,需高转矩稳定传输。
船舶与石油:推进系统、钻井平台的刚性连接。
选型要点:轴向位移需求:无伸缩型(WH)*适用于无轴向位移场景
环境适应性:焊接结构需考虑防腐处理,高温场景需耐热润滑脂
NL型尼龙内齿圈齿式联轴器是一种采用尼龙内齿圈与金属外齿套啮合的挠性联轴器,具有轻量化、耐磨损和自润滑特性,广泛应用于中小转矩传动场景。结构与材料**组件尼龙内齿圈:采用MC尼龙或增强玻纤尼龙66注塑成型,经热处理后强度提升3倍,工作温度-20℃~+70℃12。金属外齿套:通常为45号锻钢或铸钢(ZG35Ⅱ),轴孔含圆柱形、圆锥形及短圆柱形设计特点鼓形齿设计补偿角位移(比较大1°30),允许轴向位移3-5mm25。分标准型(NL)和加强型(TGL),后者增设挡圈结构以适应高速工况性能参数扭矩范围:40N·m~315N·m(标准型),部分加强型号可达800N·m26。转速限制:许用转速与规格相关,需根据具体型号查询传动效率:≥99%,噪音较金属联轴器降低30%刚性联轴器结构简单、传递扭矩大,但对两轴的同轴度要求极高。

卷筒联轴器主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接。也适用于其他类似的既传递力距又承受径向载荷的机械设备,但不能用于承受轴向载荷的传动球铰式卷筒联轴器QJC型:由带内球面的联接法兰,带外球面的球体半联轴器,特殊键,内外盖等组成,联接法兰和球体半联轴器通过包容在特殊球面之间的传递转距。鼓形齿式卷筒联轴器GJC型:由带鼓形齿的外齿轴套,带联接法兰的内齿圈,带外球面的承载环,内外端盖和密封圈等组成,并设有定位磨损指针,润滑油孔和排油孔等。内外齿传递功率,承载环的外球面,承受径向载荷。卷筒用球面滚子联轴器QGC/QGCA型:由带联接法兰的外套,球面滚子,半联轴器,内盖,外盖和密封圈等组成,并设有定位磨损指针,润滑油孔和透气孔等。在外套和半联轴器的配合面上分别加工半圆槽,球面滚子嵌装在槽中,其鼓形柱面同时与外套和半联轴器的槽面啮合,传递转距,并承受径向载荷。联轴器是连接两根轴以传递运动和扭矩的关键机械部件。山东微型万向轴联轴器价格
MC型梅花形弹性联轴器具有减振,耐磨,缓冲性能。工作温度-30℃~+80℃.内蒙古弹性万向轴联轴器执行标准
DH型短伸缩焊接式万向联轴器是一种通过焊接连接和短伸缩结构实现轴向补偿的机械传动装置。结构组成:焊接叉头:整体式设计(如SWC-DH型),直接焊接于设备轴端,简化安装流程。十字轴与轴承:合金钢十字轴搭配滚针轴承,部分型号采用双层密封防尘设计。短伸缩机构:内外花键套或滑动花键轴,轴向补偿量较小(如SWC250DH型)。防护措施:防尘罩和润滑脂嘴设计,延长使用寿命。
性能指标:疲劳扭矩:9~560kN·m(视型号而定)。
工作温度:-20℃~120℃(常规工况) 内蒙古弹性万向轴联轴器执行标准
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