日本自动化SANWA优势

SANWA 超音波研磨机的配套设施也十分完善。

SANWA 超音波研磨机配备了多种标准的研磨芯片，无论是铝合金模具、铜合金模具还是超硬合金模具的研磨需求，都能通过选择合适的芯片来满足。同时，SANWA 超音波研磨机还提供了多种类型的附件，以适应不同形状和材质的工件加工。例如，在清洗领域，它的超声波清洗机配备了 5 种不同时长的定时器设置（60 秒、120 秒、180 秒、240 秒、300 秒），用户可根据污垢程度进行灵活设置，并且还附带 3 种类型的附件，方便清洁不同的物品，进一步拓展了产品的应用范围。 SANWA 超音波在多领域应用，从模具到饰品加工，尽显优良性能。日本自动化SANWA优势

精细焊接：SANWA SW-808 冷焊机凭借其先进的电容放电系统，展现出令人惊叹的焊接实力。在焊接过程中，SW-808能精细控制电流输出，实现高效连续焊接，并且提供单焊和连续焊两种实用模式，满足多样化的作业需求。通过液晶面板，可对 20 档输出进行精确调节，确保在不同焊接场景下都能达到比较好效果。SW-808独特的二种脉冲电流设计，即便面对不稳定的输入电流，也能维持稳定输出，为焊接质量提供坚实保障。无论是对狭窄、细小部分的精细焊接，还是对层状薄焊接板的处理，SANWA 808 冷焊机都能轻松胜任，展现出优良的可加工性，让焊接工作更加高效、精细。河南半自动SANWA销售价格轻便设计易操作，陶瓷芯片适配多种材质，高效研磨不发热。

SANWA 放电被覆机 DEPOSITRON A-1 在提升生产效率和降低成本方面成效***。从效率角度而言， DEPOSITRON A-1的加工速度远超以往机型，单位时间内能够完成更多工件的被覆。在电子元件的大规模生产中，DEPOSITRON A-1 可实现连续、高速的作业，快速完成一批又一批电子元件的表面被覆，**加快了整体生产节奏。 DEPOSITRON A-1成本控制上，一方面，其质量的被覆效果极大地延长了模具和工件的使用寿命，减少了频繁更换带来的高昂成本；另一方面，高效的生产过程降低了人工工时和能耗，***为企业节约开支，是企业实现降本增效的****。

日本 SANWA 的 LAPTRON 75R 超音波模具抛光机性能***。

LAPTRON 75R 拥有 48W 的超高出力，能产生每秒 2 万 8000 回的高周波振动，配合其独特的旋转功能，在大型模具打磨中优势尽显。 SANWA该抛光机的超音波控制回路在日本、美国、德国、瑞士等先进国家均取得**。其具备 4 段阶的出力调整，可依据使用状况选择恰当功率。同时，能自动控制因芯片长短、薄厚而变动的周波数，瞬间反馈并控制振动，始终维持比较好加工状态。无论是异形穴研磨、凹部底面平坦加工，还是角落部精确倒圆角，都能高精度完成，与手工作业相比，作业效率可提升 5 至 7 倍，轻松实现镜面效果，且对非铁金属到超硬金属等各类材质均可进行快速且高精度的研磨。 日本 SANWA 超音波设备，助力模具加工，提升精度，降低表面粗糙度。

SANWA 超音波研磨机的功能模式丰富多样，能够满足不同的加工需求。

SANWA 超音波研磨机以 UNCLAMP 模式和 CLAMP 模式为例，UNCLAMP 模式下振动频率强，适用于使用锉刀一体夹头、纤维油石等工具进行快速磨削加工，在需要大量去除材料的场合表现出色；而 CLAMP 模式出力大多用于细微部位的加工以及镜面研磨，能够实现高精度、高光泽度的表面处理，用户可根据具体的加工任务灵活切换模式，实现比较好的加工效果。它能有效消除放电加工留下的痕迹，使模具表面更加光滑平整，极大地提高了模具的使用寿命与性能，满足不同行业对模具加工的严格要求。 超音波振动研磨，高效去除毛刺 / 氧化层，提升表面质量。湖南进口SANWA有几种

连续 TIG 模式，焊接流畅无飞溅，效率超越传统激光焊机。日本自动化SANWA优势

SANWA 的 DEPOSITRON A-1 放电被覆装置，拥有先进的技术架构，在面对复杂模具加工场景时优势***。

SANWA 的 DEPOSITRON A-1它搭载智能控制系统，配合灵活操作头，可依据模具具体形状和尺寸，自动调整放电参数与被覆路径。比如在加工航空零部件的复杂模具时，能深入模具内部的精细凹槽与狭窄缝隙，精细地进行被覆作业，确保整个模具表面形成均匀、牢固的被覆层。从效果上看，其标准被覆厚度范围在 0.005mm - 0.05mm ，通过旋钮可灵活调整披覆厚度及震动强度，完成披覆后，表面硬度可达 HRC70.3（HV1100）度，大幅提升模具耐用性，有力推动了相关制造业的发展。 日本自动化SANWA优势