浙江纳米复合石墨烯散热基板

四）绝缘性能对于许多电子设备中的散热基板，尤其是应用在高压、高频电路中的基板，绝缘性能是一项必不可少的重要指标。良好的绝缘性能可以防止电路之间发生漏电、短路等电气故障，保障电子设备的安全稳定运行。陶瓷基散热基板和部分复合散热基板在绝缘性能方面表现突出，能够满足对电气安全要求较高的应用场景需求。（五）机械强度散热基板需要具备一定的机械强度，以承受电子元件的重量、安装过程中的外力以及在使用过程中可能遇到的振动、冲击等情况，避免出现基板变形、破裂等损坏现象。不同类型的基板因材质不同，机械强度也各有差异，例如金属基散热基板通常具有较好的机械强度，而陶瓷基散热基板虽然硬度较高，但相对脆性较大，在设计和使用时需要考虑相应的防护措施来增强其整体的机械稳定性。碳纳米散热材料在提高电子设备性能和可靠性方面将发挥更加重要的作用。浙江纳米复合石墨烯散热基板

电机控制器：新能源汽车的电机控制器是部件之一，其中的功率半导体模块在工作时会产生大量热量。散热基板能够有效降低模块温度，提升其性能和可靠性，延长使用寿命，保障汽车的正常运行178.电池管理系统：电池管理系统中的电子元件也需要良好的散热，以确保对电池的精确监测和管理，防止因过热导致电池性能下降或安全隐患。功率放大器：在通信基站、雷达等设备率放大器需要处理高功率信号，产生大量热量。散热基板有助于提高功率放大器的效率和稳定性，保证信号的准确传输。集成电路：随着集成电路的集成度不断提高，芯片的功耗也相应增加，散热问题愈发关键。散热基板能够将芯片产生的热量及时散发出去，防止芯片因过热而出现性能下降、寿命缩短甚至损坏等问题。广东电子元件散热基板铝基板作为一种成熟的金属基覆铜板，其成本相对较低，更适合于大规模应用。

材质特性：氧化铝陶瓷具有高绝缘性、高硬度、耐高温以及化学稳定性好等诸多优点。其导热系数一般在20-30W/m・K左右，虽然相较于金属材料偏低，但在绝缘性能要求高的场合优势明显。结构与散热机制：其结构多为多层陶瓷与金属化层复合的形式，通过在陶瓷内部构建特定的热传导通道，如在陶瓷层中添加高热导率的填料或者采用特殊的烧结工艺来提高其导热性能。电子元件产生的热量在陶瓷基板内通过热传导的方式传递至金属化层，再由金属化层将热量传递给外部的散热装置。应用场景：在电力电子领域的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）模块、高频通信电路中的功率放大器等对绝缘性能和散热都有严格要求的设备中应用，既能保证电气绝缘安全，又能有效散热。

材质特性：铝具有质量轻、成本较低、加工性能良好以及导热系数相对较高（约为200-240W/m・K）等优点，是散热基板常用的材料之一。同时，铝还具备良好的抗氧化性，能在一定程度上抵抗环境因素对其的侵蚀，延长使用寿命。结构与散热机制：常见的铝基散热基板有单层铝基板和多层复合铝基板。单层铝基板结构简单，通过在铝基板表面直接安装电子元件，利用铝本身的导热性将热量传导至基板边缘及表面，再通过散热鳍片、风扇等外部散热装置将热量散发到空气中；多层复合铝基板则在铝基层上通过特殊工艺添加绝缘层、电路层等，既实现了电气绝缘功能，又增强了散热效果，热量可在各层之间进行有效的传导和扩散。应用场景：广泛应用于对成本较为敏感且散热要求不是极高的电子设备中，如普通的LED照明灯具、中低端电脑主板等，在满足散热需求的同时，能有效控制生产成本。电子领域：碳纳米散热基板广泛应用于各种电子器件的散热系统中，如计算机、手机、平板电脑等。

三）汽车电子领域新能源汽车的发展对电子设备的散热提出了更高要求。在电动汽车的电机控制器率模块工作时会产生大量热量，金属-陶瓷复合散热基板或铜基散热基板被用于此处，一方面保证电气绝缘，防止漏电短路影响汽车行驶安全，另一方面快速将热量散发出去，保障电机控制器的稳定工作，进而确保电动汽车的动力输出和行驶性能。同时，汽车的车载娱乐系统、自动驾驶辅助系统等电子设备，也需要散热基板来解决散热问题，防止因高温导致系统故障，保障行车安全和舒适性。但在高碳纳米管含量或高温条件下，其热导率可能会受到负面影响。广东电子元件散热基板

如同精密制造的喷丝板是化纤行业的“心脏”，散热基板则是现代电子工业的“基石”。浙江纳米复合石墨烯散热基板

高散热基板，碳纳米管基板，它是将碳纳米管（CNT）嵌入氧化铝粉末颗粒并与高分子材料混合而成，已成为韩国新的PCB绝缘材料。其特点包括很强散热性能、极低的热膨胀率、强大的强度、优异的耐腐蚀性、出色的绝缘性能以及无静电产生，从而有效解决了PCB散热问题和加工过程中因静电产生的不良静电噪声问题。利用这种碳纳米管复合材料制作的半固化片，在与铜板热压成覆铜板（CCL）后，其散热性能远超MCCL和陶瓷基板。此外，采用我们的半固化片制作的CCL基板，相较于陶瓷基板，具有以下优势：1.成本效益，比陶瓷板更经济，降低了整体成本。2.垂直散热性能很好，散热效果更佳。3.固化时收缩率可控，裁切、倒角、冲孔等加工过程更为便捷。4.材料坚固，不易破碎，加工过程中破损率极低。5.返工修复过程简便，需修复部分工序。6.重量轻，比重为1.9，远轻于陶瓷的3.3-3.9。7.热膨胀率极低，保证了电路板的稳定性。8.适用于多层电路板的制作。浙江纳米复合石墨烯散热基板