贵州现代化啤酒精酿设备

工艺要求：（1）采用低温发酵工艺，升压后及时排放酵母，减少酵母自溶，进入贮酒期每2天左右排放一次酵母。0℃以下贮酒时间适当长些，以利于蛋白质和蛋白质-多酚物质的西出。（2）滤酒时添加蛋白酶如酶清或木瓜蛋白酶等进一步分解蛋白质，添加量应根据小试确定。添加过量会使啤酒口味淡薄，泡沫性能变差，同时也会造成啤酒混浊（因其本身也是蛋白质）。（3）过滤前对发酵液快速降温，使发酵液温度达到-1℃以下，促进蛋白质的析出。啤酒厂设备的排气阀释放多余气体，避免爆裂风险。贵州现代化啤酒精酿设备

常见的大型啤酒厂设备：1. 麦芽破碎机：麦芽破碎机用于将麦芽破碎成小的颗粒，以便后续的糖化酿造过程。它通常由一的辊子组成，可以调整辊子的间距和转速以控制破碎的程度。2. 糖化罐：糖化罐是用于进行糖化酿造的设备，它通常由不锈钢制成，具备适当的保温性能和搅拌系统。在糖化罐中，麦芽和水混合后，通过控制温度和时间，将淀粉转化为可发酵的糖。3. 过滤机：过滤机用于将糖化液中的固体颗粒和杂质过滤出来，以得到清澈的液体。常见的过滤机包括压力过滤机和离心过滤机。过滤机通常具备自清洗和清理的功能，以保持过滤效果。湖南商用啤酒精酿设备使用在线监测设备可以实时检测啤酒的发酵状态，提供参考数据以改善工艺。

板式换热器：热交换器：热交换器是用于将麦汁送入发酵罐前将麦汁快速冷却的装置，通常使用一段式板式换热器和两段式板式换热器。一段式板式换热器要借助冰水罐中的冷水来冷却麦汁。两段式板式换热器使用市政供水和乙二醇。市政供水进行大部分的冷却，乙二醇有助于达到目标温度。如果预算有限，建议选择两段式板式换热器，因为可以少订购一个冰水罐。不过两段式板式换热器就将压力转移到了乙二醇冷却器。因为这意味着在冷却麦汁时需要关闭发酵罐的冷却，等到乙二醇重新恢复到适用的温度再打开发酵罐冷却系统。而一段式板式换热器对于多批次酿造的啤酒厂的好处是，可以有更多的热水被制造供其使用。

回收酵母时注意：要缓慢回收，防止酵母在压力突然降低造成酵母细胞破裂，较好适当备压；要除去上、下层酵母，回收中层强壮酵母；酵母回收后贮存温度2～4℃，贮存时间不要超过3天。酵母泥回收后，要及时添加2～3倍的0.5～2.0℃的无菌水稀释，经80～100目的酵母筛过滤除去杂质，每天洗涤2～2.5次。若回收酵母泥污染杂菌可以进行酸洗：食用级磷酸，用无菌水稀释至5%（m/m），加入回收的酵母泥中，调制pH2.2～2.5，搅拌均匀后静置3h以上，倾去上层酸水即可投入使用。经过酸洗后，可以杀灭99%以上的细菌。在啤酒厂设备中，自动化控制系统提升了生产过程的精确度和效率，减少人为失误。

发酵主要工艺参数的确定：①发酵周期，由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优良啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。②酵母接种量，一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。啤酒厂设备中的成品仓库设计合理，有助于实现产品的高效存储与管理。贵州现代化啤酒精酿设备

在啤酒厂设备中，洗麦机能够有效清洗原料，确保麦芽在酿造前保持较佳的品质。贵州现代化啤酒精酿设备

纯生啤酒生产过程中的微生物管理：（1）无菌空气的制备：无菌空气用于冷麦汁充氧和酵母扩培，无菌空气过滤处理不当，会对纯生啤酒生产中的微生物控制带来影响，必须加强无菌空气过滤系统的管理。无菌空气的制备流程如下：压缩空气→除油、水和杂粒→预过滤器→除菌过滤器→重点工位除菌分过滤器→无菌空气无菌空气微生物控制指标：细菌总数≤3个/10分钟，酵母菌0个/10分钟，厌氧菌0个/10分钟。（2）无菌CO2的制备：啤酒酿造过程中清酒CO2的添加、脱氧水的制备、清酒罐背压等阶段均需使用CO2。在纯生啤酒生产中也要对CO2进行无菌处理，CO2的回收管路也要定期进行CIP清洗，气体除菌过滤器每次使用前要进行蒸汽消毒处理。无菌CO2的制备流程如下：CO2液化贮罐→加热气化→预过滤器→除菌过滤器→分气点除菌过滤器→无菌CO2 无菌CO2微生物控制指标：细菌总数≤3个/10分钟，酵母菌0个/10分钟，厌氧菌0个/10分钟。贵州现代化啤酒精酿设备