低功耗节能设计在中小型工厂或户外临时检测工位,供电资源有限,Heinxs 2D 视觉传感器的低功耗设计可降低能耗成本。其 HVG-E 经济型系列采用低功耗芯片方案,工作功耗只有8W(待机功耗 2W),相比同类产品节能 30%。以玩具厂的小型检测产线为例,8 台传感器同时工作时,每日(24 小时)耗电量只有 1.536 度,每月可节省电费约 120 元(按工业电价 1 元 / 度计算)。在户外物流临时检测点,搭配太阳能供电系统(100W 光伏板),可实现全天候续航,无需依赖市电。低功耗设计同时减少传感器的散热需求,缩小机身尺寸(120mm×80mm×50mm),便于在狭小空间安装,适配节能型工厂与移动检测场景的需求。家具板材检测时,Heinxs 传感器动态对焦,适配 18-25mm 厚度板材表面检测。浙江高灵敏度识别2D视觉传感器价格

螺纹完整性检测在紧固件制造中,螺纹完整性是关键质量指标,Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测。以 M10 螺栓检测为例,传感器通过侧视成像方式,采集螺栓螺纹的截面图像,分析螺纹牙型、螺距、牙高是否符合标准,判断是否存在缺牙、断牙、螺纹磨损等缺陷。在螺母检测中,通过成像检测螺母内螺纹是否通畅、有无毛刺堵塞。检测时可测量螺纹中径(精度 ±0.01mm),确保螺纹配合精度,适配汽车、机械制造等对紧固件质量要求高的行业,避免因螺纹不良导致的装配故障。浙江非接触式2D视觉传感器供应商家半导体芯片检测中,Heinxs 传感器用 AES-256 加密,保障检测数据安全传输。

表面粗糙度检测变化频率越高),通过算法将灰度值变化转化为粗糙度参数(如 Ra 值),测量范围覆盖 Ra 0.2-12.5μm,精度可达 ±0.1μm。在液压阀芯检测中,阀芯表面粗糙度直接影响密封性能,传感器可快速判断阀芯表面 Ra 值是否符合设计要求(如 Ra≤0.8μm),避免因粗糙度超标导致的液压系统泄漏。相比传统触针式粗糙度仪,视觉检测无需接触工件表面,不会造成二次损伤,且检测速度提升 5 倍以上(单次检测时间≤2 秒),适配大批量机械零件的粗糙度抽检需求,兼顾检测效率与工件保护。
多语言操作界面Heinxs 2D 视觉传感器的多语言操作界面,可适配跨国工厂或多语种团队的使用需求。其操作软件支持中文、英文,日语等 8主流语言,界面布局统一且逻辑清晰,操作人员可通过触摸屏或电脑端快速切换语言。以汽车零部件合资工厂为例,中方操作人员使用中文界面设置检测参数(如轴承尺寸公差),德方技术人员可切换至德语界面查看检测数据与日志,无需额外翻译。界面中关键功能(如参数保存、故障诊断)均采用图标 + 文字结合的设计,降低语言障碍导致的操作失误。同时,软件支持自定义语言包导入,可适配小语种地区的使用需求,提升全球化工厂的操作便利性。Heinxs 传感器用线激光扫描,10 秒内完成汽车轮胎花纹深度检测,标准≥1.6mm。

低照度环境适配在汽车零部件夜间生产车间或地下厂房中,低照度环境(≤20lux)会影响检测稳定性,Heinxs 2D 视觉传感器的低照度适配能力可应对这一挑战。以变速箱齿轮检测为例,车间依靠设备工作灯提供局部照明,传感器通过 F1.6 大光圈镜头与高感光图像传感器(ISO 6400 可调),可在微弱光线下采集齿轮齿面细节。其内置的帧累积算法,能在不延长检测时间的前提下,叠加多帧图像提升亮度,清晰识别齿面的微小划痕(≥0.1mm)与磕碰痕迹。即便在车床灯光闪烁的干扰下,也能通过动态曝光控制保持图像稳定,保障夜间连续生产时的检测质量,避免因光照不足导致的漏检问题,适配制造业 24 小时不间断生产的需求。电子元件仓库盘点,Heinxs 传感器 10 秒内完成一托盘芯片计数,精度 99.9%。浙江高灵敏度识别2D视觉传感器价格
在 PCB 板检测中,Heinxs 传感器一次测 2000 + 个焊盘,同时识别焊盘变形、缺角。浙江高灵敏度识别2D视觉传感器价格
光学镜片划痕检测光学镜片(如相机镜头、显微镜镜片)表面划痕会影响透光率与成像质量,Heinxs 2D 视觉传感器可实现高精度划痕检测。针对直径 50mm 的凸透镜,传感器通过同轴光源照射与高分辨率成像(2000 万像素),可识别宽度≥0.01mm、长度≥0.1mm 的细微划痕。检测时,镜片匀速旋转(转速 100rpm),传感器采集 360° 全周图像,通过图像拼接与缺陷识别算法,标记划痕位置、尺寸并分类(如发丝纹、点状划痕)。在镜片镀膜后检测中,还能识别镀膜层的细孔、脱落等缺陷,检测准确率达 99.8%,适配光学制造行业对镜片表面质量的严苛要求,减少不良品流入下游组装环节。 浙江高灵敏度识别2D视觉传感器价格