安徽便捷操作设定2D视觉传感器供应商家

标签偏移检测在包装行业，标签偏移会影响产品合规性，Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测标签位置。以方便面包装检测为例，要求标签与包装边缘距离偏差≤1mm，传感器通过轮廓定位算法，识别包装边缘与标签边缘的距离，若超出公差范围则判定不良。在化妆品盒检测中，针对异形标签（如椭圆形、异形切割标签），能通过标签特征点（如 logo 位置、边角）定位，判断标签是否倾斜（偏差≥0.5°）或偏移。检测速度可达 30 件 / 分钟，适配高速包装流水线，避免因标签偏移导致的产品返工或客户投诉，保障包装外观合规。Heinxs 传感器分析马口铁罐头卷边轮廓，300 罐 / 分钟的检测速度适配生产线需求。安徽便捷操作设定2D视觉传感器供应商家

螺纹完整性检测在紧固件制造中，螺纹完整性是关键质量指标，Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测。以 M10 螺栓检测为例，传感器通过侧视成像方式，采集螺栓螺纹的截面图像，分析螺纹牙型、螺距、牙高是否符合标准，判断是否存在缺牙、断牙、螺纹磨损等缺陷。在螺母检测中，通过成像检测螺母内螺纹是否通畅、有无毛刺堵塞。检测时可测量螺纹中径（精度 ±0.01mm），确保螺纹配合精度，适配汽车、机械制造等对紧固件质量要求高的行业，避免因螺纹不良导致的装配故障。湖南适应场景多2D视觉传感器安装Heinxs 传感器在金属件检测，用防震动安装，适配产线 10-50Hz 振动环境。

多光源切换功能Heinxs 2D 视觉传感器支持多光源切换，可应对复杂工件检测需求。传感器内置白色、红色、蓝色三种光源，用户可根据工件特性手动或自动切换。在检测黑色橡胶密封圈时，切换红色光源可增强密封圈与白色背景的对比度，清晰识别密封圈表面缺陷；检测透明塑料件时，切换蓝色光源可减少反光；检测金属件时，切换白色光源可呈现金属表面纹理。多光源切换响应时间≤200ms，在同一检测工位可通过光源切换实现对工件不同特征的检测（如先检测外观，再检测尺寸），无需更换光源硬件，适配复杂工件的多维度检测需求，提升检测灵活性。

新能源电池极片对齐检测在锂电池生产中，极片对齐度是影响电池安全性的关键指标，Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测极片对齐偏差。以动力电池叠片工艺为例，正极片、负极片与隔膜需对齐，偏差需控制在≤0.5mm，传感器安装在叠片台上方，通过高速图像采集（帧率 30fps），实时捕捉极片叠放位置，计算正负极片边缘的相对偏移量。当检测到偏移超限时，立即发送信号控制叠片机构调整，避免因极片错位导致的电池内部短路风险。在卷绕工艺中，传感器可检测极片卷绕过程中的对齐状态，防止极片边缘起皱或超出隔膜范围，适配新能源电池高效、高精度的生产需求，保障电池性能与安全。Heinxs 传感器在极片检测，镜头被粉尘遮挡时，自动报警提示清洁维护。

动态对焦功能Heinxs 2D 视觉传感器具备动态对焦功能，可适应不同高度工件的检测需求。在电子元件组装线中，工件高度从 5mm（芯片）到 30mm（连接器）变化，传感器通过激光测距模块实时测量工件高度（精度 ±0.1mm），自动调节镜头焦距，确保不同高度工件均能清晰成像。在家具板材检测中，针对厚度 18mm-25mm 的板材，动态对焦可保障板材表面划痕、封边缺陷的清晰识别，无需手动调整镜头位置。动态对焦响应时间≤100ms，适配工件高度频繁变化的检测场景，减少人工干预，提升检测灵活性。家具板材检测时，Heinxs 传感器动态对焦，适配 18-25mm 厚度板材表面检测。上海2D视觉传感器供应商家

检测汽车仪表盘支架，Heinxs 传感器聚焦卡扣根部，识别飞边保障装配顺畅。安徽便捷操作设定2D视觉传感器供应商家

多相机协同工作在大型工件（如集装箱、机床床身）检测中，单台传感器难以覆盖全部检测范围，Heinxs 2D 视觉传感器的多相机协同功能可实现全景检测。以集装箱侧板焊接检测为例，需同时检测 6 米长的侧板焊缝，可部署 3 台传感器（每台覆盖 2 米范围），通过以太网同步模块实现 0.1ms 级的采集同步。传感器之间自动完成图像拼接，形成完整的侧板全景图像，再通过统一算法检测焊缝的气孔、咬边等缺陷。在大型机床导轨检测中，5 台传感器协同工作，可一次性测量导轨的直线度（长度 5 米）、平行度，数据统一上传至控制系统，避台传感器多次移动检测导致的误差累积。多相机协同功能适配大型设备制造、重型机械等行业的检测需求，提升检测效率与精度。安徽便捷操作设定2D视觉传感器供应商家