江西35KV高压电缆熔接头可全国培训

3.1 电缆预处理：熔接质量的基础电缆预处理是去除多余结构、清洁表面的关键步骤，直接影响后续熔接的可靠性，需按 “外护套→屏蔽层→绝缘层→导体” 的顺序剥切，以 10kV XLPE 电缆为例，具体步骤如下：3.1.1 外护套剥切确定剥切长度：根据接头说明书要求（通常为 300-400mm），用记号笔在电缆外护套上标记剥切位置。剥切操作：用外护套剥刀沿标记处环切，深度以刚好切断外护套（约 2-3mm）为宜，避免损伤内部的金属屏蔽层；然后沿轴向划开外护套，将其剥离。清洁：用无绒布蘸无水乙醇擦拭外护套剥切处的端面，去除油污与杂质。针对大截面、高电压电缆，定制熔接方案，确保接口满足严苛运行要求。江西35KV高压电缆熔接头可全国培训

导体修整与清洁：采用铜 / 铝**锉刀或砂纸（800-1200 目）对导体端面进行修整，去除氧化层、毛刺及油污。对于多股绞合导体，需先将散股部分梳理整齐，再用**夹具固定，确保导体端面平整且与电缆轴线垂直（端面垂直度偏差需≤0.5°，可通过直角尺校验）。修整后用无水乙醇（纯度≥99.5%）擦拭导体表面，去除残留杂质，避免氧化层影响金属融合。导体对齐与固定：根据导体材质（铜、铝、铜铝过渡）选择适配的定位夹具，将两根待熔接电缆的导体固定在同一轴线上，确保导体中心偏差≤0.1mm（偏差过大会导致熔接时电流分布不均，出现局部过热或未熔合）。若为不同截面的电缆熔接（如 250mm² 与 400mm²），需通过过渡模具或补芯调整，保证导体受力与电流传导均匀。河北10KV高压电缆熔接头设备批发厂家高压电缆熔接，以品质赢得信赖！

3.1.3 绝缘层剥切标记剥切长度：在距离半导电层剥切端面 50-80mm 处标记绝缘层剥切位置（根据接头管长度调整）。剥切操作：用绝缘层剥刀沿标记处环切，深度控制在绝缘层厚度的 1/2-2/3，避免损伤导体；然后沿轴向缓慢剥除绝缘层，剥切后导体端面需与绝缘层端面垂直，无毛刺。3.1.4 导体清洁与修整去除氧化层：用细砂纸（800 目及以上）轻轻打磨导体表面的氧化层，打磨方向沿导体轴向，避免横向打磨损伤导体；打磨后用无绒布蘸无水乙醇彻底清洁导体表面，直至无氧化粉末残留。导体修整：若导体端面有毛刺，用锉刀（细齿）将其修平，确保导体截面平整、无尖锐凸起（避免压接时刺破绝缘层）。

模具与耗材检查：熔接模具需匹配电缆导体截面（如 120mm²、240mm²、630mm²），使用前检查模具内表面是否有划痕、油污或金属残留，若有需用**清洁剂擦拭并打磨；同时检查模具闭合度，确保闭合后缝隙≤0.05mm（缝隙过大会导致熔接时金属溢出，形成 “飞边” 影响导电性能）。耗材方面，铜导体熔接需选用**助熔剂（如硼砂类助熔剂，去除熔接过程中的氧化层），铝导体熔接需选用防氧化膏，且耗材需在保质期内使用，避免失效影响熔接质量。高压电缆熔接，以安全为前提，以品质为目标！严格遵守安全操作规程，致力于打造高质量的电缆接口。

1.熔接工艺参数复核熔接质量的根源在于工艺控制，需复核实际熔接参数是否符合工艺文件要求，避免因参数偏差导致质量问题：标准要求：热熔焊接：熔接温度（如铜导体热熔温度≥1083℃）、保温时间（根据导体截面积确定，如240mm²铜导体保温≥5min）、冷却时间（自然冷却至室温，禁止强制冷却）需符合工艺规程；冷压焊接：压接模具型号与导体截面积匹配，压接顺序（从中间向两端压接）、压接次数（如每端压接3-5次）、压接深度（压接后导体截面积压缩率≤10%）需达标。检测方法：查阅熔接施工记录（如温度记录仪、压接工艺卡）；对压接接头，用卡尺测量压接后导体的外径，计算压缩率（压缩率=（原外径-压接后外径）/原外径×100%）。创新熔接工艺降低能耗，提升接口稳定性，为现代化电网建设提供有力支撑。重庆10KV高压电缆熔接头设备工厂直销

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2.3.1**材料电缆接头：需与电缆型号、电压等级匹配，如10kVXLPE电缆适配10kV热缩式电缆接头，接头包含导体接头管（铜/铝材质，与导体材质一致）、绝缘套管、屏蔽恢复管、外护套套管。接头需具备国家电网或南方电网的入网资质，且在保质期内（通常为2年）。辅助材料：绝缘带（如乙丙橡胶绝缘带，用于填补绝缘层间隙）、半导电阻水带（用于屏蔽层与绝缘层过渡处的防水）、热熔胶（用于外护套密封），材料性能需符合GB/T18890标准。2.3.2材料检查使用前需对材料进行外观与性能抽查：外观检查：接头套管无裂纹、气泡，导体接头管无变形、氧化；绝缘带无破损、粘连。性能抽查：抽取1-2套接头，用兆欧表检测绝缘套管的绝缘电阻（需≥10000MΩ），确保绝缘性能合格。江西35KV高压电缆熔接头可全国培训