福建DCS控制系统供应商

PLC和DCS的系统可扩展性和兼容性，市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC，均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专门使用的网络结构，比如西门子的MPI总线性网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。基本配置组态是给系统一个配置信息，如系统的各种站的个数、它们的索引标志、每个控制站的较大点数、较短执行周期和内存容量等。随着技术的不断进步，DCS正逐渐向智能化和自动化方向发展，提升行业效率。福建DCS控制系统供应商

软件包括系统数据库组态、逻辑组态、图形组态、离线查询软件等。① 数据库组态：也可称为点目录或点表，就是整个工艺过程里由DCS系统监视、控制的现场各种类型的信号点，统计在一起并根据类型进行分类，或者根据信号点所在控制柜内卡件的位置进行分配、整理。然后形成一个目录或点表，数据库的点作为实实在在传输的物理点，是整个系统的基础元素，可比作社会中的个人，DCS系统的组态、控制、调节、显示等都用到数据库点来实现。② 逻辑组态软件：其实就是专业工程师在工程师站用于各种设备控制程序的编写的软件，是按照一定的先后顺序、逻辑关系、触发条件，用原始点（数据库的点）进行编写实现我们的控制目的。工业设备DCS控制系统厂家直销DCS通过过程控制算法，优化生产过程，提高了资源利用率和产品质量。

DCS控制系统的发展，DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的主要，是计算机集成过程系统的基础，而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理，负责与工厂管理计算机的连接，计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大，这一级的功能也越来越强，它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。

OPC服务器可由不同供应商提供，其代码决定了服务器访问物理设备的方式、数据处理等细节。但这些对OPC客户程序来说都是透明的，只需要遵循相同的规范或方法就能读取服务器中的数据。同样，软件供应商则只需将自己的软件加上OPC接口，即能从OPC服务器中取得数据，而不需关心底层的细节。通过OPC接口，OPC客户程序可以和一个或多个不同的OPC服务器连接。同时一个OPC服务器也可以与多个客户程序相连，形成多对多的关系。任何支持OPC的产品都可以实现与系统的无缝集成。DCS采用模块化设计，便于功能扩展和技术升级，以适应日益变化的市场需求。

业内人士细说PLC与DCS的区别，PLC与DCS无法比较，PLC是控制器，是孤立的产品，而DCS是系统。但PLC可以与DCS的控制站比较，PLC的循环周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，PLC的开放性更好，作为产品其单独工作的能力更强。DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器，而PLC只是一个控制器，要构成系统还需要上位SCADA系统和与之相连的网络。对PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以实现象SAMA组态一样的FBD编程；DCS系统更大，控制的回路数目更多，有比较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做到I/O的冗余，PLC则不可以。相对而言，PLC构成的系统成本更低。DCS系统通过网络连接，实现对各个设备的远程监控与控制，提升了操作灵活性。CU50

过程控制层负责实时控制，监控层负责数据采集和报警处理。福建DCS控制系统供应商

从软件的角度来说，OPC可以看成是一个“软件总线”的标准。首先，它提供了不同应用程序间（甚至可以是通过网络连接起来的不同工作站上的应用程序之间）实现实时数据传输的通道标准；其次，它还针对过程控制的需要定义了在通道中进行传输和交换的格式。OPC标准的体系结构为客户/服务器模式，即将软件分为OPC服务器和OPC 客户。OPC服务器提供必要的OPC数据访问标准接口；OPC客户通过该标准接口来访问OPC数据。运用OPC标准开发的软件由于都基于共同的数据及接口标准，因此相互之间具有很强的通用性。这在工业控制领域中，具有十分现实的意义。福建DCS控制系统供应商