随着对工件质量要求越来越高,对热处理淬火过程使用的淬火冷却介质要求也相对较高,传统采用机械油作为淬火冷却介质已不能满足热处理的要求,取而代之的是淬火油产品。淬火油产品种类很多,分为真空淬火油、快速光亮淬火油、齿轮淬火油、轴承淬火油、超速淬火油等,工件淬火后出现的变形、软点、开裂、硬度不足等各种缺陷,除与工件热处理工艺、材质及操作有关外,大多数是与所采用的淬火介质有关系。因工件的使用性能和寿命与工件的淬火质量有关,因此热处理厂家可根据工件类型选择合适的淬火油产品,可提高工件的淬火质量。真空淬火油真空淬火油作为淬火油产品中的一种,与普通淬火油存在着明显的区别,针对如何选用对应的淬火油产品,了解真空淬火油和普通淬火油有什么区别做相关的产品介绍。熟悉热处理工艺的厂家都知道若是在低气压下工作,要求淬火用油必须保证:不易蒸发,饱和蒸汽压低,足够的冷却速度、保证淬火硬度;不易污染炉膛,不影响真空炉的真空度,工件淬火后表面光亮度高,油的热稳定性要好。显然,这些要求都是真空淬火油所具备的,普通淬火油则不能满足上述要求。真空淬火油与普通淬火油的区别之一在于真空淬火油饱和蒸汽压低,蒸气压低则蒸发量就小。普通淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。四川热处理油厂家供应
普通淬火油介绍:普通淬火油采用精制润滑油基础油,加入催冷剂、抗氧剂等多种添加剂调制而成。性能特点:具有良好的冷却性能,保证工件达到足够的硬度和热氧化安定性,可满足淬火工件的综合质量要求;具有良好的热氧化安定性,油品使用寿命长;具有良好的防锈性、分散性。适用范围:适用于作钢(尤其是合金钢)及其他合金材料淬火和回火等工艺用冷却介质,普通淬火油用于小尺寸及淬透性好的材料淬火。迈斯拓以“质量是我们生存的基础,创新是发展的根本。”为企业宗旨,以“行无疆,润无界。诚至信,品至坚。”为营销理念,以“我们不制造问题,只为您解决问题。”为售后服务宗旨,将迈斯拓的企业文化“迈古今斯之长远,拓其道润物于心。”贯彻到底。热处理油厂家现货回火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1);抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1);表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠);分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为1:1)。其中,精制基础油为一次或二次加氢基础油,其运动粘度为20~70mm2/s,酸值≤,含氢量为3~8%。本实施例淬火油的制备方法为:(1)按比例称取36份精制基础油,在35℃条件下,分别将,搅拌速度为150rpm,搅拌,得到淬火油a液;(2)将淬火油a液继续加热升温,在50℃条件下,分别将,搅拌速度为200rpm,搅拌1h,得到淬火油b液;(3)将淬火油b液加热至65℃,以边搅拌边加入的方式,加入6份的催冷剂,搅拌速度为280rpm,搅拌,然后关闭静置;(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测,若发现仍存在部分未溶,以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌,直至搅拌均匀,静置至室温,得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40~100℃,运动粘度为30~80mm2/s,经测量,淬火油比较大冷却速度为:93~95℃/s之间,且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。
高温工件接触淬火油产生的油*逸散至整个前室,不便于密封箱式多用炉清洗。技术实现要素:针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种密封箱式多用炉用淬火油槽,其淬火冷却产生的油*集中于油槽本体的内腔中,通过与油槽本体内腔连通的油*净化器进行油*处理,避免对其他装置造成污染,便于密封箱式多用炉的清洗。本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种密封箱式多用炉用淬火油槽,包括支撑架和设置于所述支撑架上且开口设置的油槽本体,所述油槽本体内腔中设置有承载筐,所述油槽本体上设置有驱动所述承载筐运动的升降机构,所述油槽本体的侧壁上连接有油*净化器,所述油槽本体的开口一侧设置有移动门,所述移动门包括两组对称设置的移动门扇,靠近所述油槽本体开口一侧设置有位于所述油槽本体上的两组滑槽,两组所述滑槽位于所述油槽本体相对两侧壁上,每一所述滑槽内均设置有可沿所述滑槽滑移的两组滑块,每一所述滑块分别与一所述移动门扇连接,贯穿两组所述滑块设置有驱动两所述滑块相向或背离运动的双向螺杆,所述双向螺杆伸出所述油槽本体的延伸段上连接有驱动机构。通过采用上述技术方案。云南快速淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1);表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠);分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为5:2)。其中,精制基础油为一次或二次加氢基础油,其运动粘度为20~70mm2/s,酸值≤,含氢量为3~8%。本实施例淬火油的制备方法为:(1)按比例称取40份精制基础油,在40℃条件下,分别将,搅拌速度为150rpm,搅拌,得到淬火油a液;(2)将淬火油a液继续加热升温,在50℃条件下,分别将,搅拌速度为200rpm,搅拌1h,得到淬火油b液;(3)将淬火油b液加热至65℃,以边搅拌边加入的方式,加入5份的催冷剂,搅拌速度为280rpm,搅拌,然后关闭静置;(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测,若发现仍存在部分未溶,以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌,直至搅拌均匀,静置至室温,得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40~100℃,运动粘度为30~80mm2/s,经测量,淬火油比较大冷却速度为:85~86℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15且厚度为2~6mm,在经过热处理后,再清洗:先于60℃的温水。快速淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。重庆普通淬火热处理油生产厂家
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本实用新型涉及密封箱式多用炉技术领域,尤其是涉及一种密封箱式多用炉用淬火油槽。背景技术:密封箱式炉是用于热处理加工的工业炉,由前室、加热室及推拉料机构组成,前室既作装料的过道也是出料后炉料冷却淬火室,在前室下方有淬火油槽,前室与加热室均密封。使用时工件通过推拉料机构运送至加热室进行加热,加热完成后工件由推拉机构运送至淬火油槽中进行淬火冷却,但是传统的淬火油槽存在上下层油温不均匀,进而影响淬火冷却效率的问题。公开号为cnu的****公开了一种快速淬火油槽,包括槽体以及设置在槽体内部的搅拌装置;所述搅拌装置包括搅拌轴,所述搅拌轴连接有驱动电机,所述驱动电机通过带动小齿轮和大齿轮的转动从而使得搅拌轴旋转,所述搅拌轴的顶部还连接有汽缸,通过所述汽缸的驱动而使得搅拌轴上下往复运动;所述搅拌轴中部位置还安装有置物篮,所述置物篮随着搅拌轴的运动而运动;所述搅拌轴的下端还设置有螺旋向上设置的搅拌桨;所述槽体一侧的底部还设置有出油口,所述出油口通过管道与换热器的进口相连通,所述换热器的出口通过冷却油管道通入至槽体内部。但是,上述**中的技术方案存在以下缺陷:淬火油槽开口设置。四川热处理油厂家供应