乐欧卡-成膜助剂定制

    NEX助力涂料技术突破由工业和信息化部**修订的强制性国家标准GB《涂料中有害物质限量第1部分：建筑涂料》、GB《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》于2025年5月30日发布，新标准将在2026年6月1日正式实施。涂料若要实现低SVOC甚至“零SVOC”，需要有更多**的原材料创新，不但要评估材料的环境危害和**危害，更要保证涂料的应用性能。乐欧卡®秉承**性与**性两手抓的原则，开发了零SVOC**低气味成膜助剂LOCA®NEX。理化特性单位指标外观-无色透明液体色度-**大25沸点℃380~410密度g/KOH/g**大w/w**大w/w99LOCA®NEX的三“零”技术平台“零“SVOC，**安心：非邻苯类**型成膜助剂，可达到SVOC-free标准；“零“妥协，持久防护：独特酯化工艺和前列的气味控制技术，追求极净气味；“零“妥协，持久防护：高成膜效率+高漆膜致密度，双高特性赋予漆膜完好性能；不止于合规，更定义未来，LOCA®。成膜助剂在金属涂装中，能提高涂膜的防腐性能，延长金属使用寿命。乐欧卡-成膜助剂定制

LOCA® BIO 9798 100% 生物基成膜助剂，零 SVOC + 低气味，适配环保木器漆配方。随着 “双碳” 目标推进与环保政策收紧，生物基材料成为涂料行业绿色转型的**方向，100% 生物基成膜助剂因可再生、低环境负荷的特性，备受市场青睐。LOCA® BIO 9798 作为 100% 生物基来源的低气味成膜助剂，以天然可再生原料为基材，经先进酯化工艺制备，实现 SVOC “零” 贡献的同时，保持极低气味水平，完全符合国内外***环保标准。其沸点范围控制在 250-260℃，既保障施工过程中低挥发、低气味，又能在常温及低温环境下高效成膜，避免传统生物基助剂 “环保达标但性能不足” 的短板。该助剂适配木器漆、水性工业涂料、印刷油墨等多体系，与各类水性乳液、颜料兼容性优异，配方调整灵活。对于追求绿色标签的涂料企业而言，LOCA® BIO 9798 不仅能帮助产品获得环保认证，更能凭借生物基属性打造差异化卖点，契合消费者对可持续家居产品的需求，**环保涂料新趋势。乐欧卡-成膜助剂定制成膜助剂在纤维处理中，有助于提高纤维的强度和染色性能。

LOCA® WI-6 应用于 2KPU 体系，50cm 抗冲击正反冲均通过，附着力达 0-1 级。双组份聚氨酯（2KPU）木器漆因优异的硬度与耐磨性，常用于工业木器与**家具涂装，但漆膜的抗冲击性与附着力是衡量其耐用性的关键指标，传统成膜助剂常导致漆膜脆性增加，抗冲击性能不足。LOCA® WI-6 低气味成膜助剂针对 2KPU 体系的固化特性优化设计，能促进树脂与固化剂的均匀交联，提升漆膜的柔韧性与附着力。经**机构测试，添加该助剂的 2KPU 木器漆，在 50cm 高度的抗冲击测试中，正冲与反冲均能通过，无裂纹、脱落现象；划格法附着力测试达 0-1 级，表明漆膜与木器基材结合紧密，不易起皮脱落。这一性能让木器漆能适应日常使用中的碰撞、摩擦，延长产品使用寿命，尤其适配家具、木门、工业设备外壳等对耐用性要求高的场景。同时，该助剂保持低气味、低 VOC 特性，在保障高性能的同时不**环保属性，实现耐用与健康的双重满足。

Sanstar WS-T102 润湿剂 + 成膜助剂，解决木器漆施工缩孔问题，底材润湿更均匀。木器漆施工中，缩孔是常见的表面缺陷，多因底材润湿不足、表面张力不均导致，传统助剂常难以兼顾润湿效果与成膜性能，导致缩孔问题反复出现。Sanstar WS-T102 双生聚醚改性硅氧烷润湿剂与低气味成膜助剂的组合，从根源上解决这一难题：WS-T102 具有优异的底材润湿与抗缩孔性能，能降低涂料表面张力，确保涂料均匀铺展在木器基材表面，尤其适配木材纹理、孔隙较多的复杂底材；低气味成膜助剂则协同提升漆膜流平性，让润湿后的涂料快速形成均匀光滑的漆膜，避免因流平不佳导致的缩孔残留。经施工测试，该组合方案可使木器漆缩孔发生率从 15% 降至 1% 以下，漆膜表面光滑无缺陷，木材纹理能自然呈现。同时，两款助剂均低气味、低 VOC，不影响涂料环保性能，且与各类木器漆体系兼容性优异，无需调整配方即可直接添加，成为解决施工缺陷、提升涂装品质的高效方案。成膜助剂在电子产品涂料中，有助于提高涂膜的绝缘性能和耐热性能。

LOCA® WI-6 高沸点（260℃）特性，赋予漆膜优异早期耐水性，泡水无白变。漆膜早期耐水性是木器漆的**性能指标之一，尤其在潮湿环境施工或短期需投入使用的场景中，传统成膜助剂因沸点较低（通常 200℃以下），易快速挥发导致漆膜固化不完全，泡水后出现水白、失色等问题。LOCA® WI-6 低气味成膜助剂凭借 260℃的高沸点特性，在漆膜干燥过程中缓慢挥发，为树脂充分交联提供充足时间，形成结构稳定、疏水性能优异的致密漆膜。经测试，添加该助剂的木器漆自干养护 2 小时后，浸水 2 小时无明显水白现象，失色率低于 5%；对比传统 DPNB 助剂产品，水白恢复时间缩短至 1 天以内，早期耐水性优势***。这一性能不仅让木器漆适配潮湿环境施工，更能满足家具厂快速出货、装修后短期入住等需求，减少因早期吸水导致的售后问题。同时，高沸点特性也降低了施工过程中的挥发损耗，减少 VOC 排放，实现环保与实用性能的双重提升。在开发新型涂料产品时，研究人员会仔细评估不同成膜助剂的效果。乐欧卡-成膜助剂定制

成膜助剂能够改善涂层的抗紫外线性能，减少颜色的褪变。乐欧卡-成膜助剂定制

Sanstar 赋能低温烘烤体系，成膜助剂 + SPAISOL TDMG，厚涂不起泡且流平优异。低温烘烤（80-120℃）水性涂料体系因节能、高效的优势，广泛应用于工业木器涂装，但厚涂易起泡是行业痛点 —— 低温下漆膜表面快速固化，内部水分与挥发物难以释放，导致气泡残留。Sanstar 针对性推出 “低气味成膜助剂 + SPAISOL TDMG 开稀溶剂” 的优化组合方案，精细解决这一问题。低气味成膜助剂通过调整漆膜干燥速率，延长气泡释放窗口；SPAISOL TDMG 则具有优异的溶解性与挥发梯度，能协同促进内部挥发物排出，同时提升漆膜流平性。在 80℃/20 分钟的低温烘烤工艺中，该组合方案可使 2KPU 体系的无泡膜厚提升至 350μm 以上，较传统 DPNB+PGDA 组合提升 50%，且漆膜表面光滑无流挂、***等缺陷。这一技术突破让低温烘烤体系既能实现厚涂高效生产，又能保障产品品质，降低企业能耗成本的同时提升生产效率，成为工业木器涂装的推荐解决方案。乐欧卡-成膜助剂定制