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上海附着力高酞青酞菁绿

来源: 发布时间:2023年06月07日

功能性有机颜料的主要用途之一是在电子照相中作为光导体的电荷发生材料及色粉﹐电子照相基本包括如下步骤:1充电:使光导体表面具有均匀的正电荷电场.2曝光:光导体表面曝光.中和曝光部分的电荷,形成静电潜影。3显像:用带有相反电荷的显影剂、色粉于光导体表面静电潜像上,吸附色粉形成正像。4转移:光导体的可见色粉图像转移至纸上.。5定影:通过加热树脂使图像固定下来. 在电子照相复印过程中,不仅要采用光导性优良的功能性有机颜料,如偶氮类、酞菁类作为光电敏感材料。基于酞青有机颜料具有鲜艳的色光,高的着色强度﹑色谱齐全以及应用简单等特点;上海附着力高酞青酞菁绿

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酞青类蓝、绿色颜料由于酞青类颜料具有优良的应用性能,合成工艺简单、成本低廉,用途十分广。不仅是油墨的重要着色品种.而且由于颜料色光鲜艳、着色强度高,透明度、电绝缘性能优良,尤其是具有良好的耐化学试剂及热稳定性,因此是塑料着色的重要蓝色、绿色品种:主要蓝、绿色品种包括P.B.15:1(α-型)、15:3(ß-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作为塑料着色用的酞青类颜料应通过特定的表面处理,使其具有优良的易分散性能,以达到与着色介质均匀地混合,提高着色强度与鲜艳度;同时选用稳定晶型,防止在受热时发生晶型转变而导致色光的变化。如采用稳定性高、着色强度比α-型更高的∈-型铜酞青可以对聚丙烯着色,不仅改进耐热稳定性,又可增加鲜艳度。耐蒸煮酞青酞菁绿从总体发展趋势看,欧美等发达国家的产量会逐渐下降,中国将成为世界重要的酞青蓝颜料供应商;

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上海浩颜实业有限公司供应的印度酞青蓝绿工艺先进且使用的原材料比较纯净,造就了印度酞青蓝、酞青绿比较纯净的色相、着色力高,深受色母、改性、油墨、涂料等行业欢迎。近年来,由于国内产业升级、环保监控严格、使得谈化工色变,所以造成原本集中于长三角、华北地区的酞青蓝、酞青绿工厂很大部分都存在搬厂或限产的情况。而印度近年来大力发展化工行业,加上处于旺盛的人口红利时期,环保法规缺少,生产成本低,鼓励颜料行业出口创汇等原因。使印度酞青蓝工厂、印度酞青绿工厂如雨后春笋般冒出来。鉴于他们的工艺及使用的原材料比较纯净,导致印度酞青蓝、酞青绿的色相比较纯净、着色力高,深受国内色母厂、油墨厂、涂料厂等行业欢迎。

有机颜料的热稳定性能是指颜料本身(粉状)以及着色后物体颜色在受热情况下色光变化的特性,依据用途不同,颜料应具有不同的需热性能﹑例如不同塑料,要在不同温度下加工成型,聚碳酸酯为290~300℃,ABC、聚丙烯为270℃.聚苯乙烯为250℃,聚乙烯为200℃,聚氯乙烯为180~200℃,酚醛树脂为150~160℃,橡胶为140~170℃等,上述材料着色用的颜料则应经受住相应的处理温度。影响颜料需热性能的主要因索是其本身的化学结构、分子极性、分子量、化学键稳定性等。通常分子中含有较多的卤素原子、特定的取代基团时、形成分子内或分子间氢键.可以明显提高其热稳定性能;同时着色介质的性能、酸性、碱性或受热时发生某些化学反应等.也将影响颜料的热稳定性。酞青有机颜料具有鲜艳的色光和很强的着色力.而且透明度高,耐酸、耐碱.耐溶剂性能优良,用途广。

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颜料的表面处理原理有机颜料的表面处理(SurfaceTreatment)是指在生成的颜料粒子表面上沉积适当的物质.并以单分子层或多分子层包覆颜料粒子表面的活性区域(中心)或全部颗粒。依据所用的表面处理剂(覆盖剂)结构、性能的不同,来改变原来颜料粒子的表面特性,却按应用对象的要求l5l对颜料粒子实施表面改性。有机颜料与具有较强的亲水性的物质相比,其极性较低,多属于亲油性物质。在生产过程中有机颜料以微细的粒子沉淀下来,只有相当大的表面能,受颜料浓度、粒子间的布朗运动、重力沉降、搅拌、过滤及干燥过程毛细管作用的影响,导致粒子之间的聚集、降低比表面积,从而影响到**终产品的透明度、色力及鲜艳度等应用性能.酞青蓝颜料泛应用于绘画、油漆、油墨、塑料、皮革、涂料、印花浆等着色领域;上海着色力强酞青高耐候颜料

酞青蓝不仅用作着色剂,而且还用于有机半导体、光电导、感光性树脂的增感剂等领域。上海附着力高酞青酞菁绿

颜料绿36比起P.G.7具有很强的黄光,呈黄光绿色,分于中含有氯、溴混合取代物,可依据溴含量多少决定黄光的强度,如溴含量为25%~30%(质量)呈较弱黄光,而溴含量为50%~53%则具有明显黄光;与P.G.7一样亦只存在一种晶型;同时具有优异的耐光、耐气候牢度及耐溶剂性能。主要用于汽车漆,塑料着色等,惟溴原子引人使其着色强度进一步降低,如达到1/3标准深度,要求在印墨中含有26%的颜料、而对子P.G.7只需17%。有时,在性能要求不高的场合,可以通过成本低的P.G.7与适当的黄色颜料拼合获得黄光绿色。该颜料合成方法与P.G.7相似,仍以当氯化铝与食盐为介质进行CuPc混合卤化,并按引入溴原予数目多少加入规定量的溴化钠,于190~200°C反应,并加入催化剂氯化硫(S2CI2),加入液体溴,通人氯气,于100°C反应2h即可制备氯溴代铜酞青产品。上海附着力高酞青酞菁绿

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