硅系阻燃剂包括聚硅氧烷等有机硅和二氧化硅、玻璃纤维等无机硅,应用较多的是聚硅氧烷,它的分子主链为Si和O,侧链为甲基、苯基、乙烯基、环氧基等。硅系阻燃剂具有阻燃效率高,加工性能优异,机械性能均衡及环保等优点,成为研究的热点。在燃烧过程中,低黏度的聚硅氧烷能快速迁移到高黏度的PC表面,形成交联的Si-C炭化层,达到阻燃的目的。聚硅氧烷的阻燃性能与其分子结构有关,如分子侧链上的有机基团、分子量、引入的其他杂元素等。陈科等发现侧链中引入乙烯基的聚硅氧烷在添加量为5%时,能将PC的氧指数从26%提高到33%。在铂类化合物Karstedt催化剂(质量份数0.003%)的作用下,虽然氧指数没有明显上升,但是乙烯基硅氧烷在燃烧时的交联反应更加快速,得到的燃烧炭层更致密均匀,能够进一步提高PC的阻燃性能。因此可以通过分子设计制备各种功能性阻燃剂。河北磷晴磷腈阻燃剂服务

这些物质能够在材料表面迅速形成一层致密的保护膜,这层膜如同物理屏障一般,有效隔绝了氧气与材料的接触,从而阻断了燃烧的链式反应。同时,分解过程中产生的不可燃气体,如氨气等,会稀释周围空气中的氧气浓度,进一步抑制火焰的蔓延,降低火势发展的速度和强度,为人员疏散和灭火救援争取宝贵的时间。在电子电器领域,随着电子产品的小型化、高性能化以及功率密度的不断增加,设备内部的热量积聚问题愈发严重,火灾隐患也随之增冢化学的磷腈阻燃剂在电子电器材料中的应用。大冢磷腈阻燃剂性能囊壁为三聚氰胺-尿素-甲醛树脂的微胶囊阻燃剂。

李占雄等[50,51]分别制备出甲氧基取代和乙氧基取代环三磷腈丙烯酸酯衍生物单体并配制成阻燃剂水乳液,用于织物的阻燃整理.随着阻燃剂用量的增加,织物阻燃效果增强.其中甲氧基取代环三磷腈丙烯酸酯共聚物整理棉织物续燃时间为6.3s,阴燃时间为0s,损毁炭长为7cm.甲氧基环三磷腈聚合物用于棉织物整理阻燃效果更好.阻燃剂在棉织物表面交联形成网状结构,覆盖在织物表面阻止燃烧的进行.曾和平等[52]以六羟甲基三聚氰胺和六氯环三磷腈为原料,合成了一种无卤磷腈膨胀型阻燃剂.
3.主要类型环状磷腈:如六苯氧基环三磷腈(HPCP),用于环氧树脂、聚烯烃等。线性磷腈:如聚二苯氧基磷腈(PDPP),可作为弹性体或涂料阻燃剂。高分子衍生物:与其他聚合物共聚或接枝,提升耐久性。4.应用领域电子电器:电路板(PCB)、电缆包覆材料的阻燃。航空航天:轻量化复合材料(如聚酰亚胺)的耐高温阻燃。纺织品:阻燃纤维(与涤纶、尼龙等共混)。新能源电池:锂电池隔膜涂层,提升安全性。5.优势高效低添加量:通常1-10%即可达到UL-94V0级。环保性:部分品种无卤、低烟,符合RoHS指令。多功能性:兼具增塑、耐水解等特性。6.挑战成本较高:合成工艺复杂,价格高于传统阻燃剂(如氢氧化铝)。耐温限制:部分衍生物在300℃以上可能分解。**产品举例SPS-100(日本大冢化学):环状磷腈,用于PC/ABS合金。FR-100(中国产):改性磷腈,适用于聚氨酯泡沫。磷腈阻燃剂因高效和适应性广,成为工程塑料、**涂层等领域的研究热点,尤其适合对性能要求严苛的场景。氢氧化镁等属于无机阻燃剂。

Liu等[5]制得二(4一羟基-4,4-二苯砜)基四苯氧基环三磷腈(结构式见图1).并制成一种含环三磷腈环氧树脂.热重分析测试表明,750℃时残炭率高达28.7%,而通用型环氧树脂E51在750℃时残炭率*为14%,且与E51按质量比1:l混合固化后仍可达UL94V-0级.除了端羟基以外,还有学者制备了端氨基的六氯环三磷腈衍生物[6]用于阻燃环氧树脂,获得了良好的阻燃效果.(2)制备能与环氧树脂基体相容性较好的磷腈化合物.带有环氧基团或苯氧基团的环三磷腈衍生物因相似相容原理能与环氧树脂较好地相容,使阻燃剂在环氧树脂基体中达到更好的分散效果,从而提高阻燃剂的阻燃效率和环氧树脂的阻燃性能.磷/石墨等非卤阻燃剂,可使用阻燃剂量大幅降低,从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。山西无卤磷腈阻燃剂价格查询
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