定期检查润滑剂质量:每周对润滑剂进行取样检测,观察其颜色、气味和粘度等指标的变化情况。一旦发现润滑剂变质,立即更换新的润滑剂。保持润滑系统清洁:每月对润滑系统进行清洗,去除其中的杂质和污染物。在清洗过...
化学制浆设备包括蒸煮器,用于在高温高压下将原料中的木质素等杂质溶解,得到化学纸浆。机械制浆设备如磨木机,通过机械作用将原料磨碎成纸浆。化学机械制浆设备则结合了化学和机械两种方法,以提高纸浆的质量和产量...
合理选择设备型号:在选购无纺布设备时,应根据生产需求和实际情况合理选择设备型号和功率。避免盲目追求高功率或低价格而忽视设备的电压要求和性能稳定性。引进先进设备:随着科技的发展,市场上不断涌现出新型高效...
同时,还需要不断引进新技术和新设备,对调制过程进行优化和改进。在造纸工艺中,纸浆的脱水和干燥是极为关键的步骤,它们直接决定了纸张的质量和性能。纸浆的脱水是指将纸浆中的多余水分去除,使其达到一定的干度,...
采用“表面卷绕机+自动纠偏系统”,卷绕张力设定为10-20N,通过“超声波纠偏传感器”(定位精度±0.5mm)实时监测卷材边缘位置,自动调整卷绕辊横向位置,避免卷材边缘偏差超±2mm;卷绕直径控制在5...
纸机设备的精度测试是保障纸张产品质量的基础。以下是几个关键方面,展示了精度测试的重要性:纸机设备的稳定性和可靠性直接影响到纸张的生产质量和效率。通过精度测试,可以及时发现设备中的误差和偏差,并采取相应...
针对纸机设备传动系统的常见故障,可以采取以下处理策略:预防性维护是降低纸机设备传动系统故障率、延长设备使用寿命的重要手段。应定期对传动系统进行检查、清洗、润滑和更换易损件等工作。同时,应建立完善的设备...
纸机设备精度测试的结果分析是测试工作的关键环节。通过深入分析测试结果,可以了解设备的性能状况和潜在问题,为后续的改进和优化提供依据。以下是一些常见的分析结果:通过分析定位精度的测试结果,可以了解设备在...
气泡发生器采用“微气泡+梯度分布”设计:通过多孔陶瓷曝气盘产生直径50-100μm的微气泡(木浆浮选气泡直径通常为100-200μm),且气泡密度从入口到出口逐步降低(入口高气泡密度捕捉大杂质,出口低...
气泡发生器采用“微气泡+梯度分布”设计:通过多孔陶瓷曝气盘产生直径50-100μm的微气泡(木浆浮选气泡直径通常为100-200μm),且气泡密度从入口到出口逐步降低(入口高气泡密度捕捉大杂质,出口低...
对于包装纸,强度要求更为关键。如箱板纸和瓦楞原纸,需要较高的环压强度来承受包装和运输过程中的压力。在包装纸设备选型时,要注重设备的多层成形技术、压榨压力和烘干工艺对强度的影响。多层成形可以增加纸张的层...
喂料机与后续设备(如梳理机、挤出机)需实现“联动控制”,当梳理机纤网液位低于设定值(如20%)时,喂料机自动提升喂料量,避免因原料供应不足导致纤网变薄,克重偏差超±2%。水刺/针刺工艺的低克重产品(如...
胶料可以增加纸张的平滑度和强度,而填料则可以改善纸张的吸墨性和印刷质量。在上胶充填过程中,需要控制胶料和填料的种类和用量。不同的胶料和填料对纸张的性能有不同的影响,因此需要根据纸张的品种和用途选择合适...
无纺布克重(单位面积重量,通常以 g/㎡表示)是决定产品性能、用途与生产工艺的重点指标,其范围覆盖 5g/㎡(超薄医用防护膜)至 2000g/㎡(重型土工毡)。不同克重产品对设备的 “原料处理精度、成...
造纸过程中,湿部脱水是纸幅形成和固化的关键环节。湿部脱水效率的高低直接决定了纸幅的干度、强度和稳定性,进而影响整个造纸过程的顺畅性和较终产品的质量。湿部脱水过程中,纸幅的干度逐渐增加,纤维间的结合力也...
定期润滑:按照设备保养手册的要求,定期对设备的润滑点进行润滑,确保设备各部件得到充分的润滑。检查润滑系统:定期检查润滑系统的运行状况,包括油箱油位、油管连接情况、油嘴是否堵塞等,确保润滑系统正常运行。...
观察设备外观:检查机械部件(如针板、喷丝板、输送网帘)是否存在明显变形、裂纹、磨损(如针刺设备针板边缘开裂、纺粘设备喷丝板喷丝孔堵塞);查看电气部件(如电机、接触器、传感器)是否有烧蚀痕迹(如接线端子...
通过数据分析,及时发现并调整脱水过程中的问题,确保脱水过程的稳定性和可控性。采用先进的控制系统,如PLC、DCS等,对湿部脱水过程进行精确控制。通过调整压榨压力、真空度等参数,实现脱水效率的优化和纸张...
这不仅可以减少人工操作,降低劳动强度,还能提高生产精度和产品质量,从而减少次品率和浪费。节能设备替换:将老旧、高能耗的设备替换为新型节能设备。新型设备通常具有更高的能效比和更低的能耗,能够在保证生产需...
后处理工序虽不直接参与纤维缠结,但可明显提升产品的附加值与应用适配性,是品质针刺无纺布生产的重要环节。针刺无纺布设备的稳定运行依赖于精密的重点结构,其中刺针、针梁驱动系统、送网机构与托网板是决定工艺效...
造纸设备,作为现代工业制造中的关键设备之一,其复杂性和精细度都达到了相当高的水平。这些设备不仅涉及到原料的预处理、纸浆的制备、纸张的成型和后期处理等多个环节,还涵盖了从大型机械到精密仪器的广阔领域。浆...
施胶机(针对需要防水的纸种),在纸幅表面涂覆施胶剂(如淀粉、聚乙烯醇),形成防水薄膜(如食品包装纸、书写纸)。施胶机通常设置在干燥部与压光机之间,通过辊涂将施胶剂均匀涂覆,再经烘干固化——施胶量过多会...
设备性能:造纸设备的性能、精度以及维护状况等,也会影响纸张的厚薄和均匀性。为了有效控制纸张的厚薄和均匀性,需要从以下几个方面入手:调整纤维混合比例:合理配置不同的纤维种类和比例,可以有效提高纸张的匀度...
粗筛的目的是为后续筛分步骤提供较为纯净的纸浆原料。细筛是纸浆筛分的关键步骤。在这一步骤中,纸浆被送入细筛机中,通过较小孔径的筛网进一步分离纸浆中的纤维和细小杂质。细筛的效果直接影响到纸张的质量和性能。...
在造纸工业中,纸张的厚薄和均匀性是影响其质量和市场价值的关键因素。厚薄不均的纸张不仅影响使用效果,还可能导致资源浪费和成本增加。因此,如何在造纸设备中有效控制纸张的厚薄和均匀性,成为造纸工业面临的重要...
此外,熔喷原料还需添加抗氧剂、抗静电剂等助剂,防止加工过程中因高温降解,或产品使用时因静电吸附粉尘影响过滤效果。这类原料价格较高(约15000-25000元/吨),且供应相对紧张,无法用通用原料替代—...
例如,生产过滤纸时,为了形成特定的过滤孔径和结构,可能会采用专门设计的多孔成形网或特殊的成形工艺,使纤维在网上形成符合过滤要求的结构。对于一些薄型特种纸,可能采用夹网成形器,通过两张网同时对纸浆进行脱...
纺丝模头:纺粘设备的纺丝模头通常采用 “一字型长缝结构”,模头长度与产品幅宽匹配(常见幅宽 1.6-3.2m),喷丝孔呈单列或多列均匀分布,孔数从数百到数千不等。模头的设计重点在于 “熔体均匀分配”,...
非木材纤维备料设备:如切草机、切苇机和甘蔗除髓机等,用于将非木材原料切割成适合后续处理的尺寸。这些设备通常采用高速旋转的刀片进行切割,具有高效、稳定的特点。木材纤维备料设备:如剥皮机、削片机等,用于将...
热轧法无纺布设备是通过加热辊对纤网进行热压粘合的设备,其工作原理是利用热塑性纤维的熔融特性,在高温高压下使纤维之间产生粘连,冷却后形成热轧无纺布。根据粘合方式的不同,热轧机可分为表面粘合、面粘合和点粘...