也可以是384个--16*24)密封良好的柱塞泵头，柱塞泵装载**的吸头(一种耗材)后，可通过吸头精确吸取一定体积的液体；而通过泵座的驱动，自动卸载上述的吸头。参考图12、图16和图17，泵体组件200a包括泵体壳体210、柱塞腔211和吸头卸载组件；柱塞腔211固定于泵体壳体210的内部；吸头卸载组件包括吸头卸载板212、卸载板导向柱213、卸载板限位簧214；泵体壳体210的下方卡入吸头卸载板212；吸头卸载板212的四角位置各固定安装垂直向上的卸载板导向柱213，并且，卸载板导向柱213的顶端穿过泵体壳体210的孔后，延伸到泵体壳体210的上方；卸载板限位簧214套于卸载板导向柱...

所述散热扇连接有开关控制电路，其包括自动运行模式和手动运行模式。进一步地，所述散热扇至少安装有两个，其安装位置正对于柱塞泵盘根盒总成正上方。进一步地，所述散热扇并行安装有三个，并分别连接于所述开关控制电路中，所述开关控制电路还包括与对应散热扇连接的继电器、手动开关、空气开关、散热扇启动电源。进一步地，所述风扇安装架的上端面为散热扇安装面，该安装面为倾斜面。本实用新型带来的有益效果有：本排汽散热装置通过设置合理个数的散热扇和合理角度的风扇安装架，可以有效避免蒸汽冷凝水落入润滑油箱，同时增大外界空气进气量，方便箱体内潮气排出。本装置中，散热扇被设定为自动运行和手动运行两种运行模式。当手动时...

则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗...

锁紧板(111)同步向下运动；步骤，当导向杆(113)的底端接触到泵座底座(101)的限位台阶(105)时，此时，限位台阶(105)限制导向杆(113)继续向下运动，又由于导向杆(113)和锁紧板(111)固定，因此，锁紧板(111)的高度不再变化；然后，继续使驱动板(110)向下运动一段距离，从而使驱动板(110)与锁紧板(111)分离；由于锁爪部件(112)和驱动板(110)固定，因此，锁爪部件(112)的锁爪(112b)与锁紧板(111)的锥形孔(111a)部分脱离，从而使锁爪(112b)围成的内孔的孔径增大；步骤，此时，向上推动泵头单元(200)，使泵头单元(200)的锁销(20...

所以变频控制节能改造已成为了柱塞泵改造的优先。实用新型内容[0005]本实用新型所的目的在于，提供一种在柱塞泵的节能系统。[0006]本实用新型所采用的技术手段如下所述。一种柱塞泵节能系统，包含控制台、变频控制器、主电机、油泵、柱塞泵及流量压力信号反馈器，其中，控制台连接变频控制器，变频控制器连接主电机，主电机连接油泵，油泵连接柱塞泵，柱塞泵连接流量压力信号反馈器，流量压力信号反馈器连接控制台。[0007]该流量压力信号反馈器连接报警系统。[0008]本实用新型的有益效果如下所述。[0009]1、柱塞泵工作时需要多大的压力和流量，变频控制系统就提供多大的压力和流量，而主电机的电流也会随...

四周开设至少一个垂直方向的顶板杆装配孔；所述顶板杆装配孔内置顶板杆弹簧；所述弹性顶板杆(215)的顶端与所述顶板杆弹簧固定；所述弹性顶板杆(215)的底端穿过所述顶板杆装配孔，而延伸到所述泵体壳体(210)的下方；所述顶板杆弹簧向所述弹性顶板杆(215)施加向下弹力。推荐的，所述柱塞组件(200b)还包括位于所述柱塞安装板(201)上面的柱塞压板(206)；所述柱塞部件(203)包括柱塞(203a)、泵头(203b)、o型圈(203c)、套管(203d)、柱塞密封圈(203e)和波形弹簧(203f)；所述柱塞压板(206)和所述柱塞安装板(201)形成用于容纳所述柱塞(203a)的头部的...

则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗...

滚珠丝杆(109)和丝杆螺母(116)；所述滚珠丝杆(109)垂直安装于所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间；所述丝杆螺母(116)与所述滚珠丝杆(109)滚动连接，并且，所述丝杆螺母(116)与所述驱动板(110)固定；所述滚珠丝杆(109)的一端固定所述同步带轮(108)，所述同步带轮(108)通过所述同步带(107)，与所述电机(106)联动。推荐的，所述泵体组件(200a)包括泵体壳体(210)、柱塞腔(211)和吸头卸载组件；所述柱塞腔(211)固定于所述泵体壳体(210)的内部；所述吸头卸载组件包括吸头卸载板(212)、卸载板导向柱(213)、卸载板限位簧...

变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的**大偏心距为5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。液压式液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。柱塞泵结构形式编辑柱塞泵分为两种...

液压系统的首要设备就是柱塞泵。因为，它需要依托柱塞在缸体中的往复运动，让密封作业容腔的容积发生变化来完毕吸油、压油。其中，柱塞泵具有额外压力高、结构紧凑、效率高和流量调度便当等优势，所以被大范围的应用于高压、大流和流量需要调度的场合，如液压机、工程机械和船只中。那么，我们对柱塞泵应该如何保养和维修呢？1．液压泵输出流量不足或不输出油液(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。(2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘...

改变原有的产业格局和秩序。柱塞泵是一种典型的容积式水力机械，由原动机驱动，把输入的机械能转换成为液体的压力能，再以压力、流量的形式输入到系统中去，它是液压系统的动力源，由于它能在高压下输送液体，因此在工业生产和日常生活中的各个行业都得到***的应用。柱塞泵市场情况柱塞泵等泵类在造船、石油开采、载重机等方面***应用。2008年船舶产量达到15000吨，载重吨数量占世界市场的21%，到2015年将成为世界***造船大国。为了保证船的正常航行或系泊，满足船员和旅客的生活需要，每条船都要配有一定数量的、能起相应作用的船用采，船用泵是重要的辅机之一。据不完全统计，在各种船舶辅助机械设备中，各种...

用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。本实用新型提出一种柱塞泵凡尔座拉拔器，包括：电机，所述电机上连接有电源线，所述电源线上设置有控制开关，所述电机的一端连接有减速器，所述减速器的输出轴上设置有外螺纹；扶正架，所述扶正架固定连接在所述减速器上，所述扶正架的中部设置有非圆孔，所述非圆孔正对所述输出轴；拉拔杆，所述拉拔杆从所述非圆孔中穿过，所述拉拔杆的外侧壁与所述非圆孔的内边沿相匹配，所述拉拔杆的内端设置有内螺孔，所述内螺孔与所述输出轴螺纹配合；拉拔头，所述拉拔头连接在所述拉拔杆的外端，所述拉拔头的两侧设置有棘爪。本实用新型还具有以下可选特征。可选地，所述减速器为行星齿轮减速器...

柱塞泵技术领域，具体涉及一种多通道柱塞泵及其使用方法。背景技术：多通道柱塞泵，例如96通道柱塞泵，是大通量移液工作站的**部件，现有技术中，多通道柱塞泵的泵头和泵座为整体式结构设计，由此导致具有以下问题：(1)当泵头或泵座出现故障时，只能更换整体的多通道柱塞泵，具有更换成本高以及资源利用率低的问题；(2)当需要采用不同量程的泵头时，只能更换整体的多通道柱塞泵，同样具有更换成本高以及资源利用率低的问题。技术实现要素：针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种多通道柱塞泵及其使用方法，可有效解决上述问题。本发明采用的技术方案如下：本发明提供一种多通道柱塞泵，包括泵座单元(100)和泵头单元(2...

采用以下方法拆卸泵座单元(100)和泵头单元(200)：步骤，松开泵头单元(200)的泵体组件(200a)与泵座单元(100)的泵座固定单元(100a)之间的紧固螺丝；步骤，通过柱塞驱动电机部件，使驱动板(110)、锁紧板(111)和锁销(202)形成的整体同步向下运动；步骤，当锁紧板(111)的导向杆(113)接触到泵座底座(101)的限位台阶(105)时，锁紧板(111)的高度不再变化；步骤，继续使驱动板(110)向下运动一段距离，从而使驱动板(110)与锁紧板(111)分离，进而使锁爪(112b)与锁紧板(111)的锥形孔(111a)部分脱离，从而使锁爪(112b)围成的内孔的孔...

泵座单元和泵头单元采用分体结构，并通过自动锁紧机构，实现泵座单元和泵头单元的自动锁紧和自动分离，具有使用方便的优点；(2)通过吸头卸载部分，实现吸头自动卸载的功能，提高使用的便利性；(3)通过吸头装配部分，可以可靠的将吸头装配于泵头，同时可避免将吸头盒带起，提高吸头装配的便利性；(4)通过柱塞部件的弹性装配方式，实现柱塞径向自动调心的功能；(5)通过多种密封方式，实现柱塞组件的有效密封，同时具有密封性好，寿命长，免维护等优点。附图说明图1为本发明提供的多通道柱塞泵的整体结构示意图；图2为本发明提供的泵座单元的结构示意图；图3为本发明提供的泵座固定单元的结构示意图；图4为本发明提供的柱塞...

四角位置各固定安装垂直向下的所述导向杆(113)；所述导向杆(113)的底端穿过所述驱动板(110)后，延伸到所述驱动板(110)的下方；在所述导向杆(113)的下部套设所述导向杆弹簧(114)，通过所述导向杆弹簧(114)向所述锁紧板(111)施加向下的力，进而使所述锁爪(112b)过盈插入到所述锥形孔(111a)内，进而使所述驱动板(110)和所述锁紧板(111)形成整体件；另外，所述导向杆(113)位于所述泵座固定单元(100a)的限位台阶(105)的正上方，当所述柱塞驱动单元(100b)整体向下运动时，所述导向杆(113)被所述限位台阶(105)限位；所述泵头单元(200)包括...

所以变频控制节能改造已成为了柱塞泵改造的优先。实用新型内容[0005]本实用新型所的目的在于，提供一种在柱塞泵的节能系统。[0006]本实用新型所采用的技术手段如下所述。一种柱塞泵节能系统，包含控制台、变频控制器、主电机、油泵、柱塞泵及流量压力信号反馈器，其中，控制台连接变频控制器，变频控制器连接主电机，主电机连接油泵，油泵连接柱塞泵，柱塞泵连接流量压力信号反馈器，流量压力信号反馈器连接控制台。[0007]该流量压力信号反馈器连接报警系统。[0008]本实用新型的有益效果如下所述。[0009]1、柱塞泵工作时需要多大的压力和流量，变频控制系统就提供多大的压力和流量，而主电机的电流也会随...

本实用新型属于油田工具技术领域，具体涉及一种柱塞泵凡尔座拉拔器。背景技术：近年来，大型压裂施工逐渐成为了一种常态，排量大、砂量大、液量多、液体体系复杂及施工时间长的特点，使压裂车柱塞泵的凡尔座损耗剧增。通常，长庆区域施工压力50—70mpa，每加砂压裂两至三段，就需要检泵更换凡尔座。据统计，每口水平井（12段，施工排量8m3/min）压裂施工更换凡尔座的数量都在150-200只以上，**多的甚至达到一口井更换300多只凡尔座，尤其是丛式井场需要更换数量更多，更换凡尔座成了一项繁重的工作。目前，更换凡尔座惯用方法是：手动增压泵与压盘、螺杆相配合的拔拉器，每次更换凡尔座需要2-3人配合，时...

实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。轴向式轴向柱塞泵（英文名：Pistonpump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。直轴斜盘式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次...