此系统的一个重要特点是能够满足AGV(自动导引车)双层双线同步进出料的需求。AGV在现代化生产线上扮演着重要的角色,它能够自主导航,自动完成物料的运输和配送。通过与AGV的对接,自动上下料系统能够实现物料的高效传输,减少了AGV对接的需求,从而减少了所需的AGV机台数量。这不仅能够降低设备成本,还能提高整个生产线的运行效率。
该系统还设计得非常灵活,能够实现单线供料系统的单独运行。这意味着当一侧出现异常情况时,另一侧的供料系统仍然可以正常工作,不会影响到 AGV 的对接运行。这种设计大幅度增强了系统的稳定性和可靠性,使得生产线能够在各种情况下保持稳定运行。 当安全门保护开关 关闭时,设备处于正常生产运行状态。云南接触优化开槽厂家
设备运行环境供电电压:AC380V/±10%
频率:50Hz
电流:60A
温度:18-25℃
相对湿度:40-60%
厂务需求:洁净压缩空气,压力>0.7Mpa;排气系统流量>500m³/h
环境洁净度:优于10万级,设备附近无酸碱腐蚀性气体
重量:2800kg
设备安全防护
安全门:设备装有激光防护安全观察窗,并装有安全门保护开关。当安全门保护开关打开时,设备立即停止动作处于暂停状态,激光器处于关闭状态;当安全门保护开关关闭时,设备处于正常生产运行状态。
急停开关:当设备出现故障时,可按急停按钮,设备停止运行。
安全光闸:当安全门打开时,光路安全光闸关闭,激光无法到达加工台面。
安全光栅:与安全门一起组成双安全门控制,进一步提高设备安全等级。
所有电器、配电箱及控制箱的设计安装,符合国家电器技术的安全标准,所有机械安装符合国家有关规定的要求和精度等级。
设备主体支架有良好的紧固性,不会因为使用时间长或是碰撞导致设备松动。
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这台设备的特点非常突出,以下是对这些特点的详细介绍:
1.工业PC控制与模块化柔性化编程设计:工业PC控制:确保了设备的稳定性和可靠性,使其能够应对各种生产环境。模块化柔性化编程设计:既方便了后期的维护和升级,又可以根据客户的生产需求进行快速定制。
2.双线供上/下料与操作方便:双线供上/下料:提高了生产效率,减少了等待时间,确保了连续生产。操作方便:友好的人机界面和简洁的操作流程降低了操作难度,减少了培训成本。
3.紧凑的空间布局与高产能:紧凑的空间布局:占地面积小,节约了宝贵的生产空间。满足AGV双层双线同步上/下料:减少了AGV的对接需求,降低了机台数量,进一步提高了生产效率。
4.定制化的激光开槽与高精度:根据客户需求定制:确保了设备的适用性和针对性。无损、高产能、高精度、高效率的激光开槽:满足了客户对硅片加工的高要求。
5.精密视觉定位与高速柔性机构传输:精密视觉定位:确保了硅片的精确位置。高速柔性机构传输:不仅保证了传输的速度,还确保了硅片的稳定性和安全性。低碎片率与实时检测功能:碎片率低于0.02%:
6.极低的碎片率确保了硅片的品质和效率。破片自动识别和激光能量实时检测功能:不仅有助于识别破片,还确保了激光过程的稳定性和安全性。
7.自动传输与自动化程度高:在整个加工过程中,硅片能够实现自动传输,大幅度减少了人工干预和提高了生产效率。 而且可实现单线供料系统单独运行,单边异常时,不影响 AGV 对接运行。
主机
整个主机负责花篮的输送、横移、升降,硅片的输送、缓存、上下料、CCD定位、激光开槽等。
1)花篮升降横移模组升降模组:由带刹车装置的伺服电机配合螺纹丝杆,带动花篮上下运动,刹车装置可保证在掉电状态下花篮位置不会改变。横移模组:由电机驱动同步带,带动花篮横向移动。
2)硅片输送模组硅片输送模组皮带输送装置可平稳轻柔地将硅片输送至缓存机构和空花篮中。
3)对中校正机构由同步带带动两侧滚轮同时向中间运动,用来导正硅片的位置,保证其位置精度。
4)硅片缓存机构由带锁紧装置的丝杠电机构成,可缓存30片硅片。
5)硅片搬运上下料模组模组采用真空吸盘,可快速移动抓取硅片来满足高产能的需求;抓取吸盘采用太阳能电池片特制吸盘,可有效降低碎片率和减少对硅片的污染。 2) 设备故障排;3) 设备维护;云南单晶电池开槽厂家
8) 工位承载输送系统;云南接触优化开槽厂家
这台设备的特点丰富多样,以下是对这些特点的详细解释:
1.工业PC控制:采用工业PC作为主控制器,确保了设备的稳定性和可靠性。工业PC具有强大的数据处理能力和多种外设接口,可以满足各种复杂的控制需求。
2.模块化柔性化编程设计:设备的软件系统采用模块化设计,方便后期维护和功能扩展。同时,软件具备柔性化特点,可以根据客户需求进行快速定制,满足不同生产线的特殊需求。
3.双线供上/下料:设备实现了双线供料系统,可以同时处理两片硅片,提高了生产效率。这种设计减少了单线供料带来的停顿和等待时间,确保了生产的连续性和高效性。 云南接触优化开槽厂家