高分辨率热红外显微镜方案

芯片出问题不用慌！致晟光电专门搞定各类失效难题～不管是静电放电击穿的芯片、过压过流烧断的导线，还是过热导致的晶体管损伤、热循环磨断的焊点，哪怕是材料老化引发的漏电、物理磕碰造成的裂纹，我们都有办法定位。致晟的检测设备能捕捉到细微的失效信号，从电气应力到热力学问题，从机械损伤到材料缺陷，一步步帮你揪出“病根”，还会给出详细的分析报告。不管是研发时的小故障，还是量产中的质量问题，交给致晟，让你的芯片难题迎刃而解～有失效分析需求？随时来找我们呀！😉热红外显微镜应用于材料科学，可研究新型材料在不同温度下的微观热稳定性，指导材料研发。高分辨率热红外显微镜方案

Thermal EMMI（Thermal Emission Microscopy）是一种利用半导体器件在工作过程中微弱热辐射和光发射信号进行失效点定位的先进显微技术。它通过高灵敏度探测器捕捉纳瓦级别的红外信号，并结合光学放大系统实现微米甚至亚微米级的空间分辨率。相比传统的电子探针或电性测试，Thermal EMMI在非接触、无损检测方面有明显优势，能够在器件通电状态下直接观测局部发热热点或电流泄漏位置。这种技术在先进制程节点（如 5nm、3nm）中尤为关键，因为器件结构复杂且供电电压低，任何细微缺陷都会在热辐射分布上体现。通过Thermal EMMI，工程师能够快速锁定失效区域，大幅减少剖片和反复验证的时间，为芯片研发和生产带来高效的故障分析手段。半导体热红外显微镜24小时服务热红外显微镜应用：在生物医学领域用于观测细胞代谢热，辅助研究细胞活性及疾病早期诊断。

在半导体失效分析（Failure Analysis, FA）流程中，Thermal EMMI 是承上启下的关键环节。此前，工程师需要依靠大量电性参数测试、扫描声学显微镜或X射线等方法逐步缩小可疑范围，但对于微小短路、漏电或局部发热缺陷，这些方法往往难以直接定位。Thermal EMMI 能够在样品上电并模拟实际工作条件的同时，捕捉缺陷点产生的瞬态热信号，实现快速、直观的可视化定位。尤其是在 BGA 封装、多层 PCB 以及三维封装（3D IC）等复杂结构中，Thermal EMMI 的穿透力和高分辨率成像能力能缩短分析周期。此外，该技术还能与锁相红外热成像（Lock-in Thermography）结合，提升弱信号检测的信噪比，让难以察觉的微小缺陷“现形”，为后续的物理剖片和根因分析提供依据。

热红外显微镜（Thermal EMMI）的一大突出优势在于其极高的探测灵敏度和空间分辨能力。该设备能够捕捉到微瓦甚至纳瓦级别的热辐射和光发射信号，使得早期微小异常和潜在故障得以被精确识别。这种高灵敏度不仅适用于复杂半导体器件和集成电路的微小热点检测，也为研发和测试阶段的性能评估提供了可靠依据。与此同时，热红外显微镜具备优异的空间分辨能力，能够清晰分辨尺寸微小的热点区域，其分辨率可达微米级，部分系统甚至可以实现纳米级定位。通过将热成像与光发射信号分析相结合，工程师可以直观地观察芯片或电子元件的热点分布和异常变化，从而快速锁定问题源头。依托这一技术，故障排查和性能评估的效率与准确性提升，为半导体器件研发、生产质量控制及失效分析提供了强有力的技术支持和决策依据。热红外显微镜成像：支持实时动态成像，每秒可采集数十帧热像图，记录样品热分布随时间的变化过程。

与传统的 emmi 相比，thermal emmi 在检测复杂半导体器件时展现出独特优势。传统 emmi 主要聚焦于光信号检测，而 thermal emmi 增加了温度监测维度，能更***地反映缺陷的物理本质。例如，当芯片出现微小短路缺陷时，传统 emmi 可检测到短路点的微光信号，但难以判断短路对器件温度的影响程度；而 thermal emmi 不仅能定位微光信号，还能通过温度分布图像显示短路区域的温升幅度，帮助工程师评估缺陷对器件整体性能的影响，为制定修复方案提供更***的参考。在芯片短路故障分析中，Thermal EMMI 可快速定位电流集中引发的高温失效点。制造热红外显微镜方案

热红外显微镜范围：温度测量范围广，可覆盖 - 200℃至 1500℃，适配低温超导材料到高温金属样品的检测。高分辨率热红外显微镜方案

当电子器件出现失效时，如何快速、准确地定位问题成为工程师**为关注的任务。传统电学测试手段只能给出整体异常信息，却难以明确指出具体的故障位置。热红外显微镜通过捕捉器件在异常工作状态下的局部发热信号，能够直接显示出电路中的热点区域。无论是短路、击穿，还是焊点虚接引发的热异常，都能在热红外显微镜下得到清晰呈现。这种可视化手段不仅提高了故障定位的效率，还降低了依赖破坏性剖片和反复实验的需求，***节省了时间与成本。在失效分析闭环中，热红外显微镜已经成为必不可少的**工具，它帮助工程师快速锁定问题根源，为后续的修复与工艺优化提供科学依据，推动了整个电子产业质量控制体系的完善高分辨率热红外显微镜方案