Sonic系列热风回流焊炉的FLUX回收系统在环保性与维护便利性上表现突出,采用集中回收设计,可实现连续90天免保养,大幅减少设备停机维护时间,降低人工成本。系统标配冷凝回收功能,能高效收集焊接过程中产生的助焊剂蒸气,减少炉内残留与污染;同时提供火山石过滤回收、高温助焊剂焚烧两种可选方案,客户可根据环保要求与生产需求灵活选择。这种多重回收机制不仅能保持炉腔洁净,延长设备使用寿命,还能减少助焊剂挥发对车间环境的影响,符合绿色生产趋势。宽温区设计支持230-245℃无铅焊接,适配汽车电子IGBT模块、传感器等大功率元件,提升焊点耐久性。广州哪里有回流焊设备设备

该回流焊设备深度融合工业4.0技术,标配与MES系统的对接功能,可实时上传温度曲线、链速、氧浓度等关键参数,支持发热器失效监控、炉温曲线实时记录及每片产品工艺数据存档,实现生产全流程追溯。控制的双导轨系统可同步处理不同尺寸、不同热吸收率的PCB板,配合闭环式PID控制运输链条,确保传输稳定性的同时延长设备寿命。针对不同行业需求,设备支持氮气保护功能(含氧量标配1000ppm,可选配至500ppm),满足医疗电子、通讯设备等对焊接环境要求严苛的场景。操作界面搭载智能诊断系统,可自动校正温区偏差并生成CPK报告,降低人工干预成本,即使是新手也能快速掌握运行逻辑。广东氮气回流焊设备对比价能耗较传统设备降30%,维护成本低40%,3年收回设备投资。

工业4.0适配性是Sonic系列热风回流焊炉面向智能工厂的重要配置,设备可选配sonicARM炉温监控系统,该系统全称为AutoReflowManagementsystem,能配合sonic全系列回流炉硬件互动管理。其功能包括:为每一片PCB生成的温度曲线(PROFILE)、自动生成CPK档及SPC报表,实时提供PCB温度曲线、氧气浓度数据及Reflow动态数据,并及时诊断反馈至系统及用户,实现全流程质量监控。在通讯方面,设备支持标准的HermesStandrad、IPC-CFX协议,还可支持客制化MES开发(sonic是IPC-CFX/Hermes首批编写成员公司),通过API界面实现工单信息、设备信息、条形码信息等数据的交互,为智能工厂的协同生产提供有力支撑。
传送系统的调宽能力是Sonic系列热风回流焊炉保证焊接精度的重要基础,其调宽精度达到0.2mm,采用先进的轴调宽系统,能适配不同宽度的PCB(从窄板到宽板)。配合“5+4”的调宽与悬挂系统(5组调宽机构+4组悬挂支撑),可有效抵消轨道因温度变化或长期使用产生的形变,确保轨道平行度始终处于状态。这一设计对需要频繁更换PCB尺寸的多品种、小批量生产场景尤为重要,能减少换线时的调整时间,提升生产切换效率,同时避免因调宽偏差导致的PCB卡板或传送偏移问题。热风循环技术优化风道结构,84% 有效加热面积提升效率,温度均匀性控制在 ±1℃以内。

针对医疗电子设备对精度和洁净度的高要求,该回流焊设备采用全封闭式炉体设计,减少粉尘污染,配合高效过滤系统,满足Class1000洁净车间标准。在医疗监护仪、体外诊断设备的PCB焊接中,其温度控制精度可确保传感器、精密电阻等敏感元件的性能稳定性,焊接后元件参数偏差控制在±2%以内。工业电子领域,设备可应对轨道交通信号模块、工业机器人控制板等的焊接需求,宽幅传送带设计支持500mm×600mm的PCB板加工,适配大型工业部件的生产。某医疗设备制造商反馈,使用该设备后,其心电监护仪的电路稳定性测试通过率提升15%,满足严苛的医疗认证要求。该回流焊炉温控精度 ±1℃内,助焊剂回收系统减少清理次数,实现维护成本。江苏氮气回流焊设备要多少钱
双轨机型日产能超5000片,适配大规模SMT生产线。广州哪里有回流焊设备设备
Sonic系列热风回流焊炉氧气含量ppm值监控功能可满足高要求工艺制程需求。系统根据客户对预热区、回流区、冷却区氧浓度的不同要求,采用采样区循环取样的监控方式,灵活适配各温区焊接需求。配备的智能氧气分析仪能实时显示氧浓度数据,且支持自定义切换取样控制模块,确保监控度。无论是低氧环境下的精密焊接,还是常规工艺的氧浓度管控,都能通过该功能实现稳定监控,减少因氧气浓度波动导致的焊点氧化问题。Sonic系列热风回流焊炉系统在数据输出与兼容性上表现突出,支持TXT、Excel等多种档格式,方便数据的二次分析与整理。当PCB经过各温区时,系统会将SN条形码与实时转速、温度、氧含量、链速及进出板时间绑定记录,形成完整的产品档案。同时,系统可按客户BALI协议要求,上传定制化日志数据,确保与客户生产管理系统无缝对接,实现数据互通与集中管控,为智能工厂的数据分析、工艺优化提供标准化数据界面。广州哪里有回流焊设备设备