Sonic系列热风回流焊炉氧气含量ppm值监控功能可满足高要求工艺制程需求。系统根据客户对预热区、回流区、冷却区氧浓度的不同要求,采用采样区循环取样的监控方式,灵活适配各温区焊接需求。配备的智能氧气分析仪能实时显示氧浓度数据,且支持自定义切换取样控制模块,确保监控度。无论是低氧环境下的精密焊接,还是常规工艺的氧浓度管控,都能通过该功能实现稳定监控,减少因氧气浓度波动导致的焊点氧化问题。Sonic系列热风回流焊炉系统在数据输出与兼容性上表现突出,支持TXT、Excel等多种档格式,方便数据的二次分析与整理。当PCB经过各温区时,系统会将SN条形码与实时转速、温度、氧含量、链速及进出板时间绑定记录,形成完整的产品档案。同时,系统可按客户BALI协议要求,上传定制化日志数据,确保与客户生产管理系统无缝对接,实现数据互通与集中管控,为智能工厂的数据分析、工艺优化提供标准化数据界面。支持5G模块SIP封装焊接,应对电子设备轻薄化趋势,提升5G基站、交换机等产品稳定性。上海热风回流焊设备厂家报价

从A\N系列到K系列,Sonic始终延续“OurReliabilityMakeYourProductivity”的理念,K系列在继承A\N系列(2008年推出,服务某果、某intel、某思科、某为、某迪等客户)优势的基础上,针对SIP、03015、Dieform、3D焊接等新型制程进行了专项优化。通过加热、焊接、冷却、传送、回收、氮气控制、智能监控等全系统的升级,K系列为客户带来了更Easyprocess的体验,无论是精密器件的焊接质量、生产效率,还是环保性、智能化水平,都了当前回流焊炉的先进水平,助力企业应对电子制造领域的新挑战。江苏氮气回流焊设备哪里有卖的设备交付包含调试培训,提供安装指导与参数优化服务,确保快速投产与工艺适配。

加热区的重新定义是Sonic系列热风回流焊炉应对新制程的关键设计,其8、10、12、13多种加热区数量选择,不仅适配不同产能,更通过优化的热区分布,为SIP、3D焊接等复杂制程提供充足的热作用时间。较长的加热区长度能让PCB在炉内经历更平缓的温度梯度,避免因升温过快导致的器件热应力损伤。配合7/3的预热焊接比,世界的加热温区,高静压热风循环高效加热技术确保PCB上不同大小、不同材质的器件(如微型电阻与大型BGA)同时达到焊接温度,解决传统设备中“小器件过焊、大器件欠焊”的矛盾,提升整体焊接质量。
在高频次生产场景中,设备维护往往是影响效率的隐形瓶颈—频繁停机清理、定期维护投入的人力与时间成本,很容易吃掉产能红利。而SONIC回流焊设备的设计,恰好精细了这一难题。其90天免维护周期堪称“生产连续性保障”,通过模组化设计实现快速维护,甚至可不停机处理冷却系统等部件问题,大幅减少因维护导致的停机时间。这种长周期稳定运行,直接将综合成本压低30%,从人力投入到设备闲置损耗,每一环都在为生产线“减负”。更关键的是助焊剂回收系统的加持,高效过滤与回收设计能减少90%的清理频率。传统设备因助焊剂残留需频繁停机擦拭炉内,而这套系统能主动拦截污染物,保持炉内清洁,让设备在高频次生产中始终保持稳定状态,无需为清理打断生产节奏。对需要连续运转的电子制造产线而言,这种“少维护、多产出”的特性,既保证了产品质量稳定性,又为产能提升留出充足空间,成为高频次生产场景下的实用之选。智能控制系统实时调整参数,应对复杂焊接需求,如 SiP 光学传感器、存储芯片键合工艺。

国家发明设计回收系统体现了Sonic系列热风回流焊炉对生产环境的重视,活性炭集中收集过滤装置,能有效过滤焊接过程中产生的助焊剂、烟雾、粉尘等有害物质,减少对车间空气的污染,保护操作人员健康。过滤系统采用高效滤芯,吸附能力强,且更换方便,配合FLUX回收系统,形成了从炉内污染物处理到废气排放过滤的完整环保解决方案。这一设计不仅符合环保法规要求,还能提升车间环境质量,减少因空气污染导致的设备故障与人员健康问题。模组化结构支持快速维护,冷却系统可不停机检修,助焊剂回收效率提升 90%,减少停机损失。上海热风回流焊设备厂家报价
宽温区设计支持230-245℃无铅焊接,适配汽车电子IGBT模块、传感器等大功率元件,提升焊点耐久性。上海热风回流焊设备厂家报价
加热系统的控制能力是Sonic系列热风回流焊炉的优势之一,其空满载温度差异可控制在1℃以内,这一指标在行业内处于水平。这意味着无论生产负荷处于空载、半载还是满载状态,炉内温度场都能保持稳定,避免因负荷变化导致的焊接质量波动。这种稳定性对批量生产尤为重要,能确保同一批次甚至不同批次产品的焊接工艺一致性,减少因温度偏差产生的虚焊、过焊等缺陷。结合高静压、低风速设计与世界的加热温区,有效加热面积高达84%,K系列能为SIP、3D焊接等对温度敏感的新制程提供持续稳定的热环境,为产品良率提供有力保障。上海热风回流焊设备厂家报价