3C行业产品迭代快、工序精密、换产频繁,对机器人精度、柔性、部署灵活性提出极高要求,图灵机器人针对性打造轻量化自动化方案。SCARA高速机器人负责PCB元器件分拣、点胶,循环节拍毫秒级;小型协作机器人无围栏人机协同,工人同步完成物料补料、外观质检;六轴通用机器人完成外壳打磨、锁螺丝、整机搬运,全机型重复定位精度控制在±,杜绝装配偏差。所有图灵机器人配备3C专属工艺软件包,集成扭矩检测、视觉不良品剔除功能,自动识别漏锁、溢胶、装配错位等缺陷,产品良率提升至。机身小巧可直接放置流水线工作台,无需土建改造,拖拽示教零基础员工半小时完成新品调试,换产时长压缩90%。立讯精密、华勤技术等头部3C企业批量落地图灵机器人,单工位人力成本降低60%,设备长期稳定运行,适配手机、平板、穿戴设备多品类柔性生产,成为电子制造自动化升级关键装备。 打磨机器人选图灵,采用力控技术,表面粗糙度均匀性提升40%,减少人工干预频次。重庆大型机器人

长久以来,工业机器人关键减速机、伺服、控制器长期被海外品牌垄断,图灵机器人依托45年研发团队深耕底层技术,实现全关键部件100%自主研发,彻底摆脱供应链受限难题。全系机器人搭载自研总线型控制系统,国内较早全中文编程界面,操作逻辑贴合国内技工使用习惯,上手难度大幅降低;自主谐波、行星减速机传动误差极小,整机使用寿命超8万小时,年均故障率低于,性能对标国际品牌,采购成本降低25%。从1KG轻载到500KG重载所有机型统一技术平台,力控、视觉、安全防护功能标准化标配,无需额外加价选配。公司同步布局上海、海安、意大利三大研发基地,持续迭代机器人运动算法、集群调度、智能感知技术,累计42000台设备在全国各产线稳定验证。凭借完全自主可控的机器人技术体系,图灵加速国内制造业机器人国产替代进程,为各类工厂提供稳定、高性价比、无供应链风险的自动化装备。 重庆自动化机器人功能图灵工业机器人具备高精度、高速度的特点,能大幅提升企业的生产竞争力。

工业机器人的应用不是一次性投入,而是长期的产能升级,设备的可拓展性与升级能力决定了长期价值。上海图灵智造通用工业机器人具备良好的可拓展性,后续企业产能扩张、工序升级时,可通过增加外部轴、更换末端执行器、升级控制系统等方式,拓展设备功能与应用场景,无需重复采购设备,保障投资的长期价值。设备系统支持持续迭代升级,可不断优化运动性能与功能,适配新的生产需求。图灵智造持续研发新技术、新应用,老客户可享受技术升级服务,让设备始终适配行业发展。良好的可拓展性与升级能力,可延长设备使用寿命,提升设备全生命周期价值,助力企业长期发展
在WAIC世界人工智能大会上,宝信图灵重磅发布适配冶金场景的工业人形机器人,填补重工业人形装备规模化应用空白,完善全品类机器人产品矩阵。其人形机器人身高168cm,全身41个自由度,双臂最大负载10kg,步行速度可达1m/s,可复刻人工完成钢厂小件装配、设备巡检、物料搬运、标识喷涂等重复性高危工作。机身搭载多级力控安全防护,与现场操作工近距离协同作业无安全隐患,耐高温防尘外壳适配冶金车间复杂工况;搭配机器视觉自主识别工件、设备故障,无需人工持续操控,可自主完成多工序流转。依托公司数十年冶金机器人落地经验,人形机器人深度贴合钢厂实际生产流程,已在多家大型钢铁企业开展试点应用。区别于消费级人形设备,图灵工业人形机器人聚焦实体经济刚需,与六轴、协作、重载机器人形成产品互补,带领重工业智能化全新发展方向。 经过实际案例验证,使用图灵焊接机器人后,企业焊接工序成本降低约30%。

汽车底盘部件承载整车重量与行驶安全,焊接质量直接决定整车安全性能,行业对底盘焊接的精度与一致性有严苛标准。图灵智造打造汽车底盘部件特用焊接机器人工作站,采用双工位伺服变位机配合通用工业机器人,可实现底盘工件的多方面无死角焊接。工作站集成激光焊缝跟踪与焊接质量检测模块,实时修正焊接路径并监控焊缝质量,确保焊接参数稳定、成型均匀。工作站可集成上下料、打码、检测等辅助工序,实现一站式焊接生产,并支持多车型底盘部件快速换产,满足汽车行业柔性化生产需求。图灵提供详细的多功能机器人使用手册和视频教程,方便用户随时学习和查阅。广东重载机器人案例
图灵多功能机器人规格多样,负载范围3 - 100kg,工作半径0.5 - 3米,可灵活选择。重庆大型机器人
宝信软件旗下图灵机器人长期聚焦钢铁行业智能化转型,拥有1kg-500kg全系列自主工业机器人,为冶金、3C、光伏、焊接等行业提供智能化解决方案;在具身智能领域,图灵机器人已取得关键突破,成功研发多款冶金工业人形机器人,针对转炉炉后高温、高粉尘“3D”岗位,已完成取样送样全流程自动化技术验证,极大降低作业安全风险。当前,随着工业机器人的大量应用,逐步出现“设备孤岛、运维维艰、数据沉睡、升级无门”等行业痛点,为此,宝信软件打造图灵云平台,旨在实现机器人统一接入、智能运维与数据协同,助力产业高效升级。重庆大型机器人