设备主要参数运行模式：离线
适用硅片尺寸（mm）：182-230mm
适用硅片厚度（μm）：120-200μm
设备尺寸（mm）：⻓×宽×高：5989mm*2700mm*2500mm（不包含除尘机，冷水机）；宽×高：7745mm*2700mm*2500mm（包含除尘机，冷水机）
图形精度：±15μm
对准精度：±15μm
上下料方式：满足AGV对接上下料
花篮数量：5×2+1+1
设备产能：182尺寸≥9000片/小时（栅线数量≤148）；182尺寸≥8600片/小时（栅线数量≤160）；210尺寸≥7600片/小时（栅线数量≤168）
碎片率：≤0.03% TOPCon SE 设备，让电池转换效率更上一层楼。江西TOPCon太阳能光伏设备
激光器的主要参数描述了其性能特性和技术规格，这些参数对于激光加工应用非常重要。
1.激光M2：该参数表示激光的光束质量。M2值越接近1，光束质量越好，光束越窄。≤1.2的M2值表明该激光器具有较好的光束质量和聚焦性能。
2.功率稳定性：≤2%的功率稳定性意味着激光器的输出功率非常稳定，波动很小。这有助于确保激光加工的一致性和可靠性。
3.脉冲能量稳定性：≤2%RMS的脉冲能量稳定性表示每个脉冲的能量都是相对稳定的。这有助于确保加工过程中的能量一致性，从而获得更好的加工效果。
4.光斑形状：方形光斑意味着激光能量在光斑内均匀分布，有助于提高加工质量和效率。
5.线宽：70-100um的可定制线宽范围意味着可以根据不同的加工需求调整线宽大小，实现精细或大面积的加工。
6.图形重复精度：≤±15um的图形重复精度意味着激光器能够高精度地重复加工相同的图形或模式，这对于高精度加工应用至关重要。
7.扫描速度：50m/s的扫描速度非常快，能够大幅度提高加工效率。
湖北光伏推荐厂家设备使用双轨设置，每条单轨配置相应的激光器标记系统，具备较高的产能与生产灵活性。
设备组成
设备主要由上下料机、激光主机（含激光器）、除尘机等组成激光主机的主要部件：
1)激光器系统；
2)CCD定位系统及软件；
3)光路系统；
4)激光离线检测系统；
5)人机界面操作系统及控制程序；
6)上下料系统；
7)高速振镜扫描系统；
8)工位承载输送系统；
9)激光标记图形编辑软件系统；
10)设备基座及配套结构；
整个主机负责花篮的输送、横移、升降，硅片的输送、缓存、上下料、CCD定位、激光标记等。
1)花篮升降横移模组升降模组：由带刹⻋装置的伺服电机配合螺纹丝杆，带动花篮上下运动，刹⻋装置可保证在掉电状态下花篮位置不会改变。横移模组：由电机驱动同步带，带动花篮平稳横向移动，用于空花篮在上下料之间转存。
2)硅片输送模组硅片输送模组皮带输送装置可平稳轻柔地将硅片输送至缓存机构和空花篮中。皮带输送模组由步进电机、聚氨酯定制皮带以及主从动轮组成，确保硅片在平皮带线上快速稳定运输。
3)对中校正机构由同步带带动两侧滚轮同时向中间运动，用来导正硅片的位置，保证其位置精度。
4)硅片缓存机构由带锁紧装置的丝杠电机构成，可缓存25片硅片以上。
5)硅片抓取上下料模组
除尘系统：采用专业的高负压除尘过滤系统，确保切割粉尘抽除干净。控制系统：采用高性能计算机控制系统；控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权；人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入；基本功能：具有密码验证登录、安全⻔保护、报警灯等必备安全功能，工艺参数，设备参数、操作和维护记录等存储功能，具备多级操作权限，可远程诊断处理。具有声光三色报警指示灯，急停按钮。设备操作简单，维护方便，能够大幅度减少人工干预和操作难度，提高生产自动化水平。
硼硅玻璃（BSG）作为掺杂源在TOPCon电池制造中的应用，提供了一种有效的方法来解决硼掺杂浓度问题，并简化了选择发射极的制备工艺流程。通过扩散炉将高硼表面浓度的P++层推进，我们可以精确控制硼掺杂的浓度和分布。由于没有进行氧化处理，P++层保持了高掺杂的特点，成为激光掺杂的理想源。利用硼硅玻璃作为掺杂源，结合扩散炉技术和激光掺杂工艺，我们能够在解决硼掺浓度问题的同时，简化了选择发射极的制备工艺流程。这种方法不仅提高了TOPCon电池的性能和稳定性，还降低了生产成本和能耗，为光伏行业的持续发展带来了新的可能性。优化 TOPCon SE 工艺参数，提升电池片质量，延长使用寿命。江西激光直掺光伏推荐厂家
在大规模生产中，TOPCon激光直掺设备具有高产出和高效能，助力企业快速扩张市场份额。江西TOPCon太阳能光伏设备
TOPCon激光SE设备主要包括以下部分：
1)上下料机：用于自动装载和卸载工件，确保生产流程的连续性。
2)激光主机：这是设备的重要组成部分，包括以下子系统：
激光器系统：产生高能激光束，为打标提供光源。
CCD定位系统及软件：使用高精度CCD相机进行图像捕捉和定位，确保打标位置的准确性。
光路系统：负责引导激光束至指定的工作区域。
激光离线检测系统：用于实时监测和调整激光的工作状态，确保打标的质量。
人机界面操作系统及控制程序：提供操作界面，使操作员可以控制设备的运行和调整参数。
3)上下料系统：自动化地处理工件的上料和下料，确保设备连续工作。
4)高速振镜扫描系统：用于快速移动激光束，实现大面积的打标。
5)工位承载输送系统：将工件从一个工作位置输送到另一个，确保打标流程的顺畅。
6)激光标记图形编辑软件系统：提供图形编辑功能，允许用户自定义打标图案。
7)设备基座及配套结构：为整个设备提供稳定的支撑，确保设备的运行精度。
TOPCon激光SE设备是一个高度集成化的系统，结合了先进的激光技术、机械系统和软件控制，为硅片的高精度打标提供了有力支持。 江西TOPCon太阳能光伏设备