花篮升降横移模组：升降模组：由带刹⻋装置的伺服电机配合螺纹丝杆，带动花篮上下运动，刹⻋装置可保证在掉电状态下花篮位置不会改变。横移模组：由电机驱动同步带，带动花篮平稳横向移动，用于空花篮在上下料之间转存。硅片输送模组：硅片输送模组皮带输送装置可平稳轻柔地将硅片输送至缓存机构和空花篮中。皮带输送模组由步进电机、聚氨酯定制皮带以及主从动轮组成，确保硅片在平皮带线上快速稳定运输。对中校正机构；由同步带带动两侧滚轮同时向中间运动，用来导正硅片的位置，保证其位置精度。在大规模生产中，TOPCon激光直掺设备具有高产出和高效能，助力企业快速扩张市场份额。光伏联系方式
海目星激光科技集团股份有限公司总部位于深圳，现有海目星（江门）激光智能装备有限公司、海目星激光智能装备（江苏）有限公司、海目星激光智能装备（成都）有限公司等多家全资子公司。海目星激光一直以来深耕激光和自动化领域，主要从事锂电、光伏、消费电子、钣金加工、先进显示等行业激光及自动化设备的研发、设计、生产及销售，在激光、自动化和智能化综合运用领域已形成较强的优势。公司专注于激光光学及控制技术、与激光系统相配套的自动化技术，并持续强化这两大主要能力。根据市场和客户的应用需求，将光学、机械、电气自动化、软件等学科技术相结合，针对市场和客户需求开发标准化和定制化的包含激光表面处理、切割、焊接等一项或多项功能的自动化成套解决方案，使激光加工完美整合至自动化设备，实现设备或生产线的自动化、智能化作业，从而达到高效、可控的工艺目标。福建SE光伏整个加工过程中，硅片自动传输。
未来，随着技术的不断进步和应用需求的持续增长，TOPConSE设备有望实现更多创新突破。首先，通过引入更先进的材料和工艺，可以进一步提高设备的生产效率和电池的性能。例如，使用新型的高效材料和先进的生产工艺可以使TOPConSE设备的制造过程更加高效、可靠，从而提高TOPCon电池的转换效率和稳定性。其次，通过智能化和自动化的升级，可以降低人工干预和生产成本。通过引入人工智能、机器学习等技术，使TOPConSE设备能够实现自主决策、自动调整和智能监控等功能。这不仅可以提高生产效率和质量，还可以减少人工操作和误差，降低生产成本。通过拓展应用领域，可以将TOPConSE设备应用于其他类型的太阳能电池制造中。随着太阳能市场的不断扩大和技术进步的不断加速，各种新型太阳能电池技术将不断涌现。TOPConSE设备作为一种先进的制造设备，有望成为这些新兴技术的重要支撑平台之一。通过拓展应用领域和市场范围，可以进一步推动光伏行业的发展和可再生能源的普及应用。这些创新将为TOPConSE设备带来更广阔的市场前景和发展空间TOPConSE设备作为光伏制造领域的先进设备之一，将在未来的发展中发挥更加重要的作用。
设备特点
整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计。
采用同边进出花篮，空花篮内部自循环。
设备实现单轨上/下料，操作方便。
设备空间布局紧凑合理，占地面积小。
满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。
设备可实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。
双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工。
设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能。
整个加工过程中，硅片自动传输。 选择 TOPCon SE 设备，为光伏产业注入新的活力与动力。
TOPCon激光SE设备的定位系统及其工作原理。
CCD相机：这是用于捕捉图像的关键组件。能够快速、准确地捕捉硅片的图像。
镜头：与相机配合使用，能够聚焦并清晰呈现硅片的图像。
光源：为相机提供适当的照明，使其能够捕捉到清晰的硅片图像。
光源控制器：用于控制光源的亮度和照射角度，确保获得清晰的图像效果。
吹扫功能：可以清扫硅片表面或激光台面上的尘埃或碎屑，确保定位和打标的准确性。
破片识别功能：能够识别并避免打标有缺陷或破损的硅片，确保打标的质量和准确性。
抓边定位：通过使用两台高精度像素相机对硅片的四边进行定位，够确保硅片的中心点位被准确识别。
像素点转换：相机捕捉到的像素点阵列会转换成激光振镜坐标系数据点，这一转换过程是实现高精度定位的关键。
中心点位计算：通过对硅片对角两点的中心点进行计算，能够得到硅片的中心点位。这是后续打标工作的基准点。
坐标系传递与激光打标：一旦确定了硅片的位置，视觉定位系统会将当前的坐标系信息传递给激光振镜。激光振镜根据这些坐标点进行打标，从而实现硅片的高精度对位打标。
该定位系统通过先进的视觉技术和算法，实现了硅片的高精度、快速定位和打标，为TOPCon激光SE设备提供了关键的技术支持。 通过TOPCon激光直掺技术，可以灵活调整生产参数，满足不同市场需求，增强企业竞争力。福建TOPCon光伏销售厂
整机采用工业 PC 控制、模块化柔性化编程设计。光伏联系方式
设备特点整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计。采用同边进出花篮，空花篮内部自循环。设备实现单轨上/下料，操作方便。设备空间布局紧凑合理，占地面积小。满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。设备可实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工。设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能。整个加工过程中，硅片自动传输。光伏联系方式