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江苏正负极涂布机

来源: 发布时间:2024年05月08日

这款双层宽幅高速涂布机在锂电池制造领域具有广泛的应用场景,其精确性和高效性使其成为行业内的精选设备。

锂电池正负极材料涂布:

它能够精确地将正负极活性材料均匀涂布在集流体上,确保每一层材料都达到理想的厚度和均匀性,从而形成稳定的电极结构。这是锂电池制造中的关键步骤,直接影响到电池的性能和寿命。

功能性涂层涂布:

随着技术的不断发展,锂电池对于功能性涂层的需求也在不断增加,如导电层、保护层等。这些涂层能够提升锂电池的性能,如提高电池的安全性、延长电池的使用寿命等。而这款涂布机能够精确、高效地完成这些涂布工作,确保每一层涂层都达到理想的厚度和均匀性,从而满足锂电池的制造要求。 海目星为众多行业的发展提供了有力支持,并持续推动着相关产业的进步和创新。江苏正负极涂布机

双层涂布机设备流程图:

单面面密度+厚度:

监测A面涂布后的面密度和厚度,确保质量达标。

CPC纠偏:

再次进行CPC纠偏,为B面涂布做准备。

B面涂布:

重复A面涂布的步骤,包括正极供料、AT9供料、CCD侧宽控制和湿膜面密度监测,但这次是在基材的另一面(B面)进行。

CPC纠偏:

B面涂布完成后,进行CPC纠偏。

二层牵引:

通过牵引装置将涂布B面后的双层涂布基材传送到下一工序。

双面面密度+厚度:

监测双面涂布后的面密度和厚度,确保双层涂布质量达标。

CPC纠偏:

CPC纠偏,确保双层涂布后的基材位置准确。

收卷牵引:

通过收卷牵引装置,将双层涂布完成的基材平稳地收卷。

收卷:将涂布完成的基材卷绕成卷筒,准备后续的加工或储存。

此流程图简要描述了锂电行业双层涂布机的主要工艺步骤和设备,确保了基材在涂布过程中的准确位置和质量稳定性。每个步骤都经过精心设计和控制,以满足锂电产品的高质量标准。 湖南锂电设备涂布机哪家好锂电池涂布效率提升,降低生产成本。

极片激光追溯技术的应用场景还有以下几个方面:

产品溯源与召回:激光追溯技术可以实现产品从原材料到成品的全程追溯。如果市场上出现质量问题,企业可以通过扫描极片上的二维码或读取刻码信息,迅速定位到问题产品及其生产批次,实施有效的召回措施,保障消费者安全。

生产工艺优化:通过对极片上的刻码信息进行数据分析,企业可以了解生产工艺的稳定性和一致性,发现潜在的改进点。这对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。

定制化产品管理:对于需要定制化生产的锂电池产品,激光追溯技术可以确保每一片极片都符合客户的特定要求。通过刻码记录客户的定制信息,企业可以确保生产过程中的精确控制,满足客户的个性化需求。

极片激光追溯技术是一种高效、精确的工艺方法,它利用激光在极片表面进行刻码,从而实现对极片生产过程的多方位追溯。在软控工艺流程中,极片激光追溯技术起到了至关重要的作用。

根据生产需求,设定刻码间距,然后启动刻码过程。PLC(可编程逻辑控制器)负责逻辑控制,确保刻码过程按照预定程序进行。上位机(通常是计算机或定制控制系统)将需要刻印的条码信息下发给打标卡,打标卡则根据这些信息在极片上刻出相应的二维码或一维码。

刻码完成后,扫码逻辑控制被启动,扫码设备开始工作。当扫码设备成功识别到极片上的条码后,触发扫码完成信号。此时,系统会将扫码得到的信息与之前的生产数据进行绑定,形成完整的产品追溯信息。 采用模块化设计,方便维护与升级。

在锂电池制造中,涂布机还需针对极片涂布的难点进行特殊设计。例如,针对复杂的工艺路线、速度及幅面增宽提升的要求、极高的质量一致性要求等问题,涂布机需要采用特殊加工方法,提升涂布精度,采用双辊纠偏技术和快速调节机构,实时调节纠偏效果,确保涂布质量与精度。此外,高精度张力控制系统也是保证涂布效果的关键技术,通过双闭环张力控制方式,确保张力调整反馈及时,实现较高的张力精度。

涂布机行业的发展方向将是高速化、运行能耗低和薄基材。随着材料科学和制造工艺的发展,涂布机技术也将不断创新,可能出现更先进的涂布材料,以满足不同行业对涂布品质的要求。同时,涂布机的自动化程度将越来越高,通过传感器、机器视觉等技术的应用,实现涂布过程的准确控制,提高生产效率和产品质量。此外,随着环境保护意识的增强,涂布机技术将朝着更加环保的方向发展,采用更加环保的涂料和工艺,降低对环境的影响。 凭借先进技术、稳定质量及大规模交付能力,构筑坚实技术壁垒,为锂电池制造提供解决方案。江苏正负极涂布机

操作简便,维护方便,降低企业运营成本。江苏正负极涂布机

红外加热系统的技术参数:

版面工作温度:200~400℃。这表示红外模组在工作时可以达到的温度范围,适用于不同加热需求的应用场景。

额定功率:4KW(可定制)。额定功率确实说明了红外加热系统广的加热能力,而可定制性则满足了不同用户或应用场景的特殊需求。

功率偏差:±5%。这表示系统在实际工作时的功率与额定功率之间的偏差范围,是评估系统稳定性和精确性的重要指标。

功率调节范围:0~100%(常规10~80%)。用户可以根据需要在这个范围内调节功率,实现灵活的加热控制。 江苏正负极涂布机