极片激光追溯中的激光打标的信息包括极片的生产批次、工艺参数、面密度、缺陷情况等关键数据,为后续的追溯和质量管理提供了重要的依据。在生产过程中,通过扫码枪或CCD等检测设备可以实时读取和分析这些标识信息,实现对生产过程的实时监控和质量控制。
这种技术的引入,极大地提高了锂电池生产的安全性和可追溯性。通过精确的激光打标和高效的信息追溯,企业可以快速定位问题源头,实施有效的质量控制措施,减少生产损失。同时,激光追溯技术也为消费者提供了更可靠的产品质量保障,增强了产品的市场竞争力。 海目星采用整体式烘箱结构,可有效解决能耗管控的难题。中国台湾智能装备涂布机设备厂家
涂布机激光干燥技术相比传统干燥方式具有多项突出的技术优势:
高效干燥:激光具有高能量密度和穿透性,能够直接作用于湿膜内部,实现涂层内部与表面同时加热,从而加速溶剂的挥发和干燥过程。这大幅度缩短了干燥时间,提高了生产效率。
准确控制:激光干燥技术能够实现准确的温度和湿度控制,确保涂层在干燥过程中不会出现过热、过干等问题。同时,通过分区控制,可以根据材料和干燥速度实现准确控制,有效改善局部干燥不均的问题。
青海智能装备涂布机价格自动化程度高,降低人工成本,提高生产效率。
极片激光追溯技术的详细技术:
激光追溯技术还具备NG放大的功能。当CCD检测到涂布或辊压品质出现NG时,激光会在极片对应位置刻蚀指定图形,以突出显示问题区域,便于后续的质量控制和改进。
在生产过程中,该技术能够实现高达120m/min的生产速度,打标间距为80mm,满足了高速生产线的需求。同时,该技术还注重安全性,采取了防辐射外泄措施,确保操作人员的安全。焦距调节采用数显量化可调方式,使得操作更加便捷和精确。
在除尘方面,该技术要求粉尘不外溢,且外溢至OK极片表面的残留粉尘粒径小于等于10um,保证了生产环境的清洁和产品质量的稳定。同时,通过在线监控风刀压力和除尘管道风速,确保了生产过程的稳定性。
检测方式方面,该技术支持在线检测和手动检测两种方式,以适应不同的生产需求。在线检测方式能够在生产速度不超过120m/min的情况下进行实时检测,确保了产品质量的及时监控。
涂布机极片NG品标识技术是通过一系列自动化设备和程序实现的,旨在准确、高效地标识出不合格的极片,并采取相应的处理措施。以下是涂布机极片NG品标识技术的实现过程:
涂布机在生产过程中会实时监测极片的各项参数,如涂布重量、厚度等。一旦这些参数超出预设的合格范围,涂布机会立即发出NG信号,表示当前生产的极片为不合格品。
与涂布机联动的激光设备接收到NG信号后,会迅速启动并定位到需要刻蚀的极片位置。激光设备根据预设的程序和参数,在极片的特定区域进行刻蚀操作,形成明显的标识。这个标识可以是文字、图案或特定的形状,如S型,以便于后续的检测和识别。 具备高度灵活性,适应不同锂电池制造工艺需求。
双层涂布机设备流程图:
放卷(基材面密度):
基材卷筒开始放卷,为涂布过程提供连续的基材。
监测基材的面密度,确保质量稳定。
CPC纠偏:
通过CPC(CenterPositionControl,中心位置控制)系统进行纠偏,确保基材在涂布过程中保持正确的位置。
A面涂布:
正极供料系统为A面提供正极浆料。
AT9供料系统为A面提供AT9浆料。
CCD侧宽系统监测并控制涂布宽度。
湿膜面密度监测A面涂布后的湿膜厚度或面密度。
A面烘箱:
经过烘箱对A面湿膜进行干燥,去除溶剂。
CPC纠偏:
再次进行CPC纠偏,确保A面涂布后的基材位置准确。
一层牵引:
通过牵引装置将涂布A面后的基材平稳地传送到下一工序。 创新涂布工艺,提升锂电池生产效率与质量。湖南智能装备涂布机销售厂家
高效节能设计,降低企业能耗成本。中国台湾智能装备涂布机设备厂家
涂布机极片NG品标识技术是一种用于在涂布过程中标识不合格极片(NG品)的关键技术。该技术的实施旨在提高生产效率,减少不良品的流入,并确保产品质量。以下是关于涂布机极片NG品标识技术的详细解释:
NG品标识基本配置要求
激光设备配置:在涂布收卷处增加激光设备,该设备需要与涂布大成设备进行联动。当涂布重量不符合标准时,激光设备会在膜片上刻蚀不合格印记,以便后续识别和处理。
刻蚀区域要求:激光刻蚀一个膜区时,需要能够区分两块区域。这意味着系统不仅能够实现单膜区的一个边缘区域进行标识,还能够在左右膜区两个边缘同时出现NG情况时同时进行标识。 中国台湾智能装备涂布机设备厂家