主密封原理（球体与阀座之间）：
软密封材料的弹性变形：超低温球阀通常采用软密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、增强聚四氟乙烯等作为球体和阀座之间的密封材料。在阀门关闭状态下，球体与阀座紧密接触，软密封材料在压力作用下发生弹性变形。这种变形使得密封材料能够填充球体和阀座之间的微小间隙，就像一个柔软的填充物一样，从而有效地阻止流体通过。
材料的低温适应性：这些密封材料在低温下仍然能够保持良好的弹性。例如，PTFE 材料在低温环境下（如液化天然气 - 162℃的工况），其分子结构相对稳定，不会因为温度过低而变得脆硬。这是因为 PTFE 的分子链具有较高的柔韧性，能够在低温下适应球体和阀座之间的密封要求，保证阀门在低温下的密封性能。 低温球阀球体密封性能好，有效防止管道介质回流。惠州品质超低温球阀
可靠性高：
坚固的阀体结构：阀体一般为一体式结构，相比于分体式结构，减少了泄漏点，提高了阀门的整体强度和可靠性，能够承受较高的压力和外部载荷。
防静电和防火设计：具备防静电装置，可防止静电在球体上积聚，避免因静电产生的火花引发安全事故；部分超低温球阀还设计有防火结构，在发生火灾等意外情况时，能够保持一定的密封性能和操作功能，为系统的安全提供额外保障。
维护方便：
顶装式结构：大多采用顶装式设计，可实现在线更换内部密封件等易损部件，无需将整个阀门从管道上拆卸下来，节省了维护时间和成本。
易于检修：结构简单，零部件较少，便于进行日常的检查和维护，能够及时发现和解决潜在的问题，延长阀门的使用寿命。 惠州品质超低温球阀低温球阀球体与阀座的接触密封结构，密封性能更好。
安装环境要求：
超低温球阀应安装在干燥、通风良好的环境中。如果安装环境湿度较大，可能会导致阀门表面生锈，尤其是在阀门的连接部位和阀杆处。例如，在海边的 LNG 接收站安装超低温球阀时，需要采取额外的防潮措施，因为海风中含有较多的盐分和水分，容易对阀门造成腐蚀。安装现场的温度也需要考虑。尽管超低温球阀本身能够承受极低温度，但在安装时，应尽量避免在极端高温环境下进行，因为高温可能会对阀门的密封材料等部件产生不利影响。理想的安装温度一般在 5 - 40℃之间。
基本结构与原理概述：
超低温球阀主要由阀体、球体、阀杆、阀座和密封件等部分组成。其工作原理基于球体的旋转来控制流体的流动。球体上有一个圆形的通孔，当球体的通孔与管道的轴线重合时，流体可以顺利通过阀门，这就是阀门的全开状态；当球体旋转 90 度，使球体的通孔与管道轴线垂直时，流体的通道被球体截断，阀门处于全关状态。
流量调节原理（部分球阀适用）：
有些超低温球阀可以实现一定程度的流量调节。这是通过控制球体的旋转角度来实现的。当球体的通孔不完全与管道轴线重合时，流体通过的截面积会发生变化，从而可以调节流体的流量。不过，这种流量调节方式相对比较粗糙，与专门的调节阀相比，精度较低。但在一些对流量调节要求不是非常高的低温流体系统中，也可以起到一定的流量控制作用。 低温球阀采用不锈钢、铬钼钢等耐腐蚀材料制造。
启闭迅速且方便：通过手柄或其他驱动装置在阀杆上端施加转矩，使球体旋转90°（或其他角度），即可快速完成流体的通断控制，操作简便快捷，提高了工作效率。
结构简单且重量轻：结构设计相对简单，重量较轻，便于安装和维护，降低了运营成本。
耐磨损和耐腐蚀：在长期的使用过程中，能够抵抗各种腐蚀性介质和颗粒物的侵蚀，保持稳定的工作状态，延长了阀门的使用寿命。
设计灵活多样：可根据具体工况需求进行定制设计，如加长阀盖设计可以避免介质的低温导致阀门操作者的冷灼伤，并使阀门的填料在正常的温度下工作。 低温球阀的球体结构相比其他阀门更轻，操作更方便。惠州品质超低温球阀
低温球阀使用清洁液后，需检查阀杆填料和其他零件是否泄漏。惠州品质超低温球阀
超低温球阀一般应用在以下地方：
液化天然气（LNG）行业：在天然气液化、运输、储存和气化过程中，超低温球阀在-165℃液相的条件下起到关键的控制作用，确保系统的安全运行。
液化石油气（LPG）装置：用于控制液化石油气的流动，保证液化石油气在储存和运输过程中的安全性和稳定性。
空分行业：在空气分离设备中，超低温球阀用于控制液氧、液氮等低温介质的流动，确保空分设备的正常运行。
石油化工行业：在石油化工尾气分离设备中，超低温球阀用于处理乙烯、液氢等易燃易爆的低温介质，防止泄漏和事故的发生。
其他低温储槽及槽车：如液氧、液氮、液氩、二氧化碳等低温储槽及槽车中，超低温球阀也发挥着重要的控制作用。 惠州品质超低温球阀