扬州无尘净化工程设计

万级洁净厂房高效过滤器（HEPA）更换需严格遵循洁净操作流程，更换前需关闭相关空调机组，对洁净区进行消毒，施工人员需穿戴无菌洁净服，通过风淋室进入作业区域。更换时，先拆除旧过滤器，用无尘布蘸取 75% 乙醇擦拭过滤器边框及安装框架，去除残留粉尘；再将新过滤器放入框架，调整位置确保密封面贴合，采用液槽密封时需注入密封液，液面高度≥8mm，无气泡；采用 gasket 密封时需均匀按压，确保压缩量达标。更换后需进行检漏测试，采用 PAO 气溶胶法，扫描速度≤50mm/s，泄漏率≤0.01% 为合格。此外，需建立过滤器维护台账，记录安装时间、压差数据，当压差超过初始值 2 倍时及时更换，通常更换周期为 1-2 年。洁净区不应设地漏，防止微生物滋生。扬州无尘净化工程设计

万级洁净厂房墙面阴阳角（转角处）是积尘高发区域，需采用特殊处理技术确保无清洁死角。阴阳角处理优先采用圆弧过渡设计，圆弧半径根据墙面材质确定，彩钢板墙面圆弧半径≥50mm，不锈钢墙面圆弧半径≥30mm。施工时，阴阳角需使用圆弧型材，型材与墙面板材采用企口拼接，接缝处用硅酮密封胶填充，胶缝宽度控制在 5-8mm，且连续均匀无气泡。圆弧型材表面需与墙面保持平齐，平整度误差≤2mm/2m，避免凸起或凹陷导致积尘。此外，阴阳角部位需加强清洁维护，定期用无尘布蘸取清洁剂擦拭，确保表面无粉尘、污渍，清洁后需进行表面粗糙度检测，Ra 值≤0.8μm，符合洁净区墙面表面质量要求，防止因阴阳角处理不当影响洁净度。盐城百级净化工程设计整体设计应安全、环保、经济、可靠。

十万级净化车间空调机组需根据车间面积与负荷选型，机组风量按换气次数计算，如 1000㎡车间（层高 3m）需风量≥45000m³/h。机组需配备初效、中效、高效三级过滤，初效过滤器（G3）过滤效率≥80%（≥5μm），中效过滤器（F7）过滤效率≥85%（≥1μm），高效过滤器（H12）过滤效率≥99.5%（≥0.3μm）。机组需设置温湿度控制系统，配备表冷器、加热器与加湿器，表冷器制冷量按夏季比较大冷负荷计算，加热器制热量按冬季比较大热负荷计算，加湿器加湿量按车间湿度需求确定。此外，机组需配备变频风机，可根据车间负荷变化调节风量，降低能耗。

万级洁净厂房彩钢板墙面拼接需达到 “无缝、密封、平整” 要求，施工时需采用企口式拼接工艺，彩钢板企口深度≥15mm，拼接时需在企口处涂抹密封胶，胶层厚度 3-5mm，确保拼接后无缝隙。墙面垂直拼接处需使用 L 型不锈钢压条固定，压条与彩钢板之间需填充密封胶，避免积尘；水平拼接处需设置排水坡度（≤1%），防止冷凝水堆积。彩钢板与地面、吊顶的交接处需采用圆弧过渡，圆弧半径≥50mm，圆弧件与墙面、地面用密封胶密封，密封胶需连续均匀，无气泡、断胶。拼接完成后，需用气溶胶光度计检测墙面密封性，泄漏率需≤0.01%，确保墙面无粉尘渗入通道。吊顶结构需承重足够，支撑设备管道。

万级净化车间人员净化流程需按 “多环节、全净化” 设计，人员从非洁净区进入洁净区需经过：换鞋（非洁净鞋→洁净鞋）→一更（脱外衣→穿洁净内衣）→洗手消毒（用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒）→二更（穿洁净服、戴口罩、手套、发帽）→风淋（风淋时间≥30 秒，风速≥25m/s）→洁净区。人员净化区需设置的换鞋间、更衣室、洗手消毒间与风淋室，换鞋间需配备上下分层鞋柜，洁净鞋与非洁净鞋分开存放；更衣室需每人配备 1 个带锁衣柜，衣柜尺寸≥600×500×1800mm；风淋室需设置双吹喷嘴，每侧≥6 个，喷嘴角度可调节，确保吹淋。此外，人员净化区需设置穿衣流程图，提醒人员规范操作，且风淋室需与洁净区设置联锁，风淋未完成时无法进入洁净区。维护结构气密性至关重要，无泄漏。盐城专业净化车间建设

门窗须专门密封型，保证气密性良好。扬州无尘净化工程设计

万级洁净厂房空调系统能耗占总能耗的 60% 以上，需建立能耗监测与优化体系。能耗监测方面，在空调机组、风机、水泵等设备上安装智能电表、流量计，实时监测设备耗电量、水耗量，数据传输至监控系统，生成能耗日报、月报，分析能耗变化趋势。能耗优化需从运行参数调整入手，如根据洁净区生产负荷变化，调节空调送风量（换气次数可在 25-30 次 /h 之间动态调整），避免过度通风导致能耗浪费；采用变频控制技术，当洁净区温湿度接近设定值时，降低风机、水泵转速，减少能耗。此外，可通过余热回收技术，利用空调排风预热或预冷新风，降低空调机组的冷热负荷，余热回收效率≥60%。定期对空调系统进行能耗审计，识别能耗浪费点，制定优化方案，如清洗过滤器、更换老化密封件，提升系统运行效率，实现能耗降低 10%-15% 的目标。扬州无尘净化工程设计