扬州专业净化工程建设

万级净化车间消防系统需兼顾消防功能与洁净要求，自动喷水灭火系统需选用隐蔽式洁净喷头，喷头与吊顶平齐，喷头盖采用易熔合金材质（熔点 68℃），喷水覆盖面积≥12.5㎡，喷头间距≤3.6m。火灾自动报警系统需选用无尘型烟感探测器与温感探测器，探测器防护等级≥IP65，安装在吊顶下方，避免粉尘堆积影响检测灵敏度，探测器间距≤15m，且需与通风空调系统联动，火灾发生时自动关闭空调机组，开启排烟风机。消防应急照明需选用 LED 灯具，应急照明时间≥90 分钟，照度≥50lux，灯具与吊顶密封连接，无粉尘进入。此外，消防管道需采用镀锌钢管，安装在吊顶上方或墙面隐蔽处，管道外壁做防腐处理，避免生锈污染洁净区，且需定期对消防系统进行测试，每季度 1 次，确保系统可靠运行。监控系统实时监测温湿度与压差数据。扬州专业净化工程建设

万级洁净厂房通风空调系统需采用全新风 + 回风组合模式，空气处理过程包括初效过滤（G4）、中效过滤（F8）、表冷 / 加热、加湿 / 除湿，**终通过高效空气过滤器（HEPA，H13）送风，确保洁净区内空气含尘浓度≤3520 粒 /m³（≥0.5μm），换气次数≥25 次 /h。送风方式采用上送下回或上送上回，送风口需选用带扩散板的高效送风口，风口布置均匀，确保洁净区内风速控制在 0.2-0.5m/s，避免气流扰动导致粉尘扩散。回风系统需在地面或墙面设置回风百叶，百叶需配备初效过滤器，防止回风携带大颗粒杂质堵塞风机。此外，空调系统需设置温湿度控制系统，将洁净区温度控制在 22±2℃，相对湿度控制在 45%-65%，并配备压差控制系统，确保洁净区与非洁净区的压差≥10Pa，防止外界污染渗入。上海千级净化工程建设静电防护(ESD)地面是常见选项。

万级洁净厂房日常维护需制定完善的维护计划，定期对通风空调系统、电气系统、给排水系统进行检查与维护。通风空调系统需每月检查初效过滤器、中效过滤器的压差，当压差超过初始压差的 1.5 倍时，需及时清洗或更换；每季度检查高效过滤器的完整性，进行检漏测试，确保无泄漏。电气系统需每月检查灯具、插座、开关的运行状态，确保无损坏、漏电现象；每半年对配电系统进行绝缘测试，接地电阻测试，确保电气安全。给排水系统需每月检查管道是否有泄漏，阀门是否灵活，水质是否达标；每季度清洗纯化水设备，更换滤芯。此外，需定期对洁净区进行清洁与消毒，记录维护情况，确保洁净厂房长期稳定运行。

万级洁净区物料传递需遵循 “净化→传递→消毒” 流程，物料从非洁净区进入洁净区前，需在物料净化区进行粗清（去除外包装灰尘）、精清（用无尘布蘸取清洁剂擦拭）、消毒（喷洒 0.2% 过氧乙酸溶液），消毒后静置 15 分钟，确保消毒剂起效。物料传递采用双门传递窗，传递窗前需设置物料暂存台，暂存台表面铺设无菌布，物料放入传递窗后，关闭外侧门，开启紫外线消毒（消毒时间≥30 分钟），消毒完成后，洁净区内人员打开内侧门取出物料。传递窗需定期维护，每周清洁内部，每月检查互锁功能与紫外线灯强度，确保传递过程无污染。设计应充分考虑设备安装和维护口。

十万级净化车间人员净化流程需按 “换鞋→更衣→洗手消毒→风淋” 设计，人员从非洁净区进入洁净区需经过：换鞋间（非洁净鞋→洁净鞋）→一更更衣室（脱外衣→穿洁净内衣）→洗手消毒间（用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒）→二更更衣室（穿洁净服、戴口罩、手套）→风淋室（风淋时间≥20 秒，风速≥22m/s）→洁净区。人员净化设施需配备分层鞋柜、带锁衣柜、感应式水龙头与风淋室，风淋室需设置单吹或双吹喷嘴，确保人员全身吹淋干净，风淋室与洁净区需设置联锁，风淋未完成无法进入洁净区。动力系统如电力要预留充足余量。南通万级净化工程设计

门禁系统控制人员进出，记录可追溯。扬州专业净化工程建设

万级洁净厂房温湿度控制需达到 “精细、稳定” 要求，控制系统采用 PLC + 触摸屏架构，配备高精度温湿度传感器，传感器精度为温度 ±0.1℃、湿度 ±2% RH，安装位置远离风口、热源，每 50m² 设置 1 个。温度控制通过空调机组表冷器与加热器实现，当温度高于设定值（如 24℃）时，表冷器自动开启，降低送风温度；低于设定值时，加热器启动，升高温度。湿度控制通过加湿罐与除湿机实现，湿度高于设定值（如 65%）时，除湿机运行，降低空气中水分；低于设定值（如 45%）时，加湿罐开启，补充湿度。系统需具备 PID 调节功能，温湿度波动范围控制在 ±2℃、±5% RH 内，且需设置超限报警，当温湿度偏离设定值 ±3℃、±10% RH 时，自动发出声光报警，提醒管理人员处理。扬州专业净化工程建设