江苏十万级净化工程

万级净化车间噪声需控制在≤65dB，噪声控制从设备、管道、建筑三方面入手。设备噪声控制：选用低噪声空调机组（噪声≤75dB）、风机（噪声≤80dB），设备底座设置减震垫（减震效率≥80%），减少振动噪声。管道噪声控制：风管采用镀锌钢板，风速控制在主风管≤8m/s、支风管≤6m/s，避免气流噪声，风管转弯处设置导流片，减少湍流噪声，风管外壁包裹隔音棉（厚度≥50mm，隔音量≥25dB）。建筑噪声控制：洁净区墙面粘贴吸音棉（厚度≥50mm），吊顶采用吸声型彩钢板，吸声系数≥0.3（125-4000Hz），且洁净区与非洁净区之间的隔墙厚度≥100mm，降低外界噪声传入。此外，需定期检测洁净区噪声，每季度 1 次，若噪声超标需检查设备运行状态、风管是否漏风，及时调整与维修。洁净区不应设地漏，防止微生物滋生。江苏十万级净化工程

万级洁净区人员净化设施需满足 “多环节、全净化” 要求，人员净化区需设置换鞋间、一更更衣室、二更更衣室、洗手消毒间、风淋室。换鞋间需配备鞋柜（每人 1 个，上下分层，洁净鞋与非洁净鞋分开存放），地面铺设防静电地垫；一更更衣室需配备衣柜（每人 1 个，带锁）、座椅，墙面设置穿衣流程图；二更更衣室需配备无菌衣柜、洗手池（感应式水龙头）、消毒器（手部消毒用 75% 乙醇）；风淋室需配备双吹喷嘴（每侧≥6 个），风淋时间≥30 秒，风速≥25m/s，风淋后人员需通过粘尘垫去除鞋底灰尘。净化设施需定期清洁消毒，每日擦拭衣柜、洗手池，每周更换粘尘垫，每月清洁风淋室喷嘴，确保净化效果。安徽专业净化工程送风天花覆盖率高，保证气流均匀垂直。

十万级净化车间吊顶需采用轻钢龙骨 + 彩钢板系统，龙骨选用 40×30mm 热镀锌龙骨，间距≤1500mm，吊点间距≤1.8m，每个吊点承重能力≥120kg，可承载灯具、风口等设备重量。吊顶彩钢板厚度≥50mm，芯材为阻燃型岩棉（燃烧性能 A 级），表面涂层为抗静电型，表面电阻值 10^6-10^11Ω，减少静电吸附粉尘。吊顶需预留检修口，检修口尺寸≥500×500mm，数量按每 80㎡1 个设置，检修口盖板采用气密型设计，关闭后与吊顶间隙≤1mm。吊顶与墙面交接处需采用圆弧过渡，圆弧半径≥30mm，用密封胶密封，防止气流涡流导致粉尘堆积。

十万级净化车间暖通系统需配备高精度温湿度控制系统，采用 PLC + 触摸屏架构，温湿度传感器精度为温度 ±0.5℃、湿度 ±3% RH，传感器安装位置远离风口、热源，每 100㎡设置 1 个。温度控制通过空调机组表冷器与加热器实现，夏季温度高于 26℃时，表冷器自动开启，降低送风温度；冬季温度低于 20℃时，加热器启动，升高温度，温度波动范围控制在 ±3℃内。湿度控制通过加湿器与除湿机实现，湿度高于 65% 时，除湿机运行；低于 40% 时，加湿器开启，湿度波动范围控制在 ±5% RH 内，确保车间温湿度稳定。排风系统需根据工艺设备特点定制。

万级净化车间空间分区需以 “减少交叉污染、优化作业流程” 为，按功能划分为生产区、辅助功能区与公共区域。生产区需占据车间 70% 以上面积，设置在气流稳定、远离污染源的区域，如医药行业的无菌操作区、电子行业的芯片组装区；辅助功能区（含设备机房、物料暂存区、质检区）需围绕区布局，设备机房与生产区的距离≤15m，减少风管损耗，物料暂存区需与生产区通过传递窗连接，避免物料二次污染；公共区域（人员净化区、办公区）需与洁净区完全隔离，人员净化区需设置通道，避免与物料动线交叉。分区边界需采用彩钢板隔断，隔断高度≥2.5m，且区与辅助区的压差需保持 5-10Pa 梯度，确保空气单向流动，防止污染扩散。管道保温材料也需不易脱落型。无尘净化工程

千级区常用于高要求无菌作业。江苏十万级净化工程

万级洁净厂房吊顶需兼顾承重性、密封性与易维护性，通常采用轻钢龙骨 + 彩钢板吊顶系统，龙骨间距≤1200mm，且每平方米需设置≥2 个吊点，吊点采用膨胀螺栓固定在楼板上，承重能力≥100k**。吊顶彩钢板与墙面彩钢板的交接处需采用圆弧过渡，圆弧半径≥50mm，接缝处使用硅酮密封胶密封，确保无粉尘堆积。此外，吊顶需预留风口、灯具、检修口等开口，开口周边需设置加强龙骨，检修口尺寸不小于 600×600mm，且配备气密型盖板，盖板与吊顶的接缝间隙≤0.5mm。安装过程中需使用激光水平仪校准，确保吊顶平整度误差≤2mm/2m，避免因结构变形影响洁净度。江苏十万级净化工程