无尘净化

万级洁净厂房能耗较高，节能设计需从源头入手，通风空调系统采用变频风机与变频水泵，根据洁净区负荷变化调节转速，降低能耗；采用热回收装置，回收排风中的冷量或热量，减少空调系统的冷热负荷。照明系统选用 LED 节能灯具，配合智能照明控制系统，根据室内光照度自动调节灯具亮度，无人区域自动关闭照明。墙体与吊顶采用保温性能良好的材料，如彩钢板芯材选用高密度岩棉，导热系数≤0.04W/(m・K)，减少室内外热量传递。运行优化方面，合理安排生产计划，避免洁净区长时间空运行；定期清洗空调过滤器，保持系统畅通，降低风机能耗；优化压差控制策略，在保证洁净度的前提下，适当降低压差设定值，减少能耗。通过以上措施，可有效降低洁净厂房的能耗，实现节能运行。管道线路应暗敷，维持室内平整光洁。无尘净化

十万级净化车间人员净化流程需按 “换鞋→更衣→洗手消毒→风淋” 设计，人员从非洁净区进入洁净区需经过：换鞋间（非洁净鞋→洁净鞋）→一更更衣室（脱外衣→穿洁净内衣）→洗手消毒间（用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒）→二更更衣室（穿洁净服、戴口罩、手套）→风淋室（风淋时间≥20 秒，风速≥22m/s）→洁净区。人员净化设施需配备分层鞋柜、带锁衣柜、感应式水龙头与风淋室，风淋室需设置单吹或双吹喷嘴，确保人员全身吹淋干净，风淋室与洁净区需设置联锁，风淋未完成无法进入洁净区。浙江千级净化监控系统实时监测温湿压差等。.

医药、食品行业万级净化车间需强化微生物控制设计，墙面、地面材料需具备性能，墙面彩钢板表面复合涂层，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的率≥99%；地面环氧树脂添加抗菌剂，效果持续时间≥5 年，避免微生物滋生。空气净化系统需在高效过滤器后增设紫外杀菌灯，功率≥30W，每 10㎡设置 1 盏，照射时间≥30 分钟 / 次，杀灭空气中残留微生物；回风系统需在回风口增设滤网，滤网率≥95%，防止回风携带微生物扩散。洁净区需设置消毒间，配备臭氧发生器与高压喷淋设备，臭氧浓度控制在 0.3-0.5mg/m³，消毒时间≥2 小时，可对空间与设备表面进行消毒；设备表面需采用圆弧设计，避免微生物藏匿，定期用 0.5% 过氧乙酸溶液擦拭消毒。此外，洁净区需设置微生物监测点，每 50㎡设置 1 个，定期检测沉降菌（≤10CFU / 皿）与浮游菌（≤50CFU/m³），确保微生物指标符合行业标准，保障产品质量安全。

万级净化车间节能设计需从源头降低能耗，空调系统采用变频技术，风机、水泵配备变频器，根据洁净区负荷变化调节转速，如生产淡季可降低风机转速，减少能耗 30% 以上；设置热回收装置，回收排风中的冷量或热量，热回收效率≥60%，夏季可降低空调机组制冷负荷，冬季减少加热能耗。照明系统选用 LED 节能灯具，功率密度≤8W/m²，配合人体感应传感器，人员离开后 30 秒自动关灯，无人区域照明能耗降低 80%。墙体与吊顶采用高效保温材料，彩钢板芯材选用高密度岩棉（导热系数≤0.04W/(m・K)），减少室内外热量传递，夏季降低空调制冷需求，冬季减少热量流失。此外，合理规划洁净区面积，避免过度设计，生产区按实际需求划定，辅助区域可适当降低洁净级别，减少空调系统运行负荷，通过多维度节能措施，实现净化车间整体能耗降低 15%-20%。压差控制是关键，维持正压防止污染。

十万级净化车间通风管道咬口形式需结合风管尺寸与压力选择，边长≤800mm 的风管采用单咬口，边长 800-1200mm 的风管采用联合角咬口，边长＞1200mm 的风管采用转角咬口，确保咬口强度满足风压要求（风管工作压力≤500Pa）。咬口密封工艺尤为关键：咬口成型后需在接口内侧涂抹丁基橡胶密封胶，胶层厚度 1-2mm，外侧用铝箔胶带粘贴密封；对于边长＞1000mm 的风管，咬口处需额外加装镀锌钢板加固条，防止风压导致咬口开裂。密封完成后，需采用漏光法检测，在风管内放置强光手电，外部观察无漏光点为合格，确保风管无泄漏。维护结构气密性至关重要，无泄漏。淮安万级净化工程

千级车间需高效过滤，确保空气洁净无尘。无尘净化

万级洁净厂房施工涉及高空作业、焊接操作等高危环节，需建立全流程安全防护体系。高空作业（如吊顶安装）时，施工人员需佩戴安全带、安全帽，脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），脚手板满铺且固定牢固，防护栏杆高度≥1.2m。焊接作业需配备移动式排烟设备，防止焊接烟尘污染洁净区，同时现场需放置干粉灭火器，配备专人监护，避免火灾风险。电气施工时，临时用电需采用三级配电、两级保护，电线电缆需穿管保护，严禁乱拉乱接，潮湿环境作业需使用安全电压（≤36V）。此外，施工人员需接受专项安全培训，考核合格后方可上岗，每日施工前需召开安全交底会，明确当日作业风险点与防护措施，施工过程中需设置安全警示标志，禁止非施工人员进入作业区域，确保施工安全零事故。无尘净化