低压石墨板式冷却器 - 0.6MPa 采用超薄石墨板材,传热面积 10㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 15~180℃,卧式安装便于狭小空间布置。板式结构传热效率高,尤其适合低压、小流量工况,如实验室小试、精细化工中试剂冷却、电子行业电镀液降温。耐弱酸碱、盐溶液腐蚀,材质无毒且化学稳定性强,运行噪音低,拆卸清洗方便,能满足间歇式生产的灵活切换需求,维护成本低。流道紧凑且不易结垢,传热系数稳定在 900~1300W/(㎡・℃),设备运行阻力小,能耗低于传统金属换热器 30%。疫苗生产石墨冷凝器,无菌环境换热达标。购买石墨冷凝器生产厂家

高效型石墨块孔冷却器 - 120㎡为大规模换热需求设计,块状石墨基材经优化流道设计,传热面积 120㎡,设计压力 1.2MPa,温度 - 5~220℃。孔道密度大且排布合理,传热系数较普通块孔式提升 30%,达 1300~1700W/(㎡・℃),耐醇类、酯类、酮类等有机介质腐蚀。适用于石化行业催化裂化工艺冷却、化工园区集中供冷系统,设备运行能耗低,换热速度快,能满足高负荷连续生产的换热需求。流道结构简单,阻力小,适用于低压、小流量介质的换热,如实验室中试、精细化工小批量生产的冷却工艺。甘肃快孔式石墨冷凝器生产企业低压石墨板式器,实验室小试换热灵活。

高效型石墨板式冷凝冷却器 - 30㎡采用高效石墨板片,波纹设计增强湍流效果,传热面积 30㎡,设计压力 0.8MPa,温度 - 10~190℃。多流程流道设计,冷凝冷却一体化,传热系数达 1400~1800W/(㎡・℃),耐有机酸、醇类介质腐蚀。适用于精细化工中高沸点溶剂冷凝冷却、食品行业酒精蒸馏冷却,设备换热速度快,体积小巧,能有效节省占地面积,提升生产效率。孔道结构致密,无孔隙,避免介质渗透腐蚀,适用于化工行业强腐蚀反应换热、电子行业半导体材料制备冷却。
定制化石墨板式换热器 - 耐氟型针对含氟介质工况定制,石墨板片经特种树脂浸渍,耐氢氟酸、氟化物等强腐蚀性介质,传热面积 14㎡,设计压力 0.8MPa,温度 0~180℃。板式结构采用特殊密封材质,确保无泄漏,流道设计适配含氟介质的流动特性,避免局部腐蚀。适用于氟化工行业的氟化反应换热、电子行业含氟废水冷却,设备根据客户工况精细设计,适配性强,运行稳定且无二次污染。立式安装搭配单壳程双管程设计,流体分布均匀,传热效率稳定,耐盐酸、硫酸等无机酸腐蚀,不适用于强氧化性介质。小流量石墨块孔器,精细化工小批量换热。

石墨板式换热器 - 多流程 - 22㎡采用多流程流道设计,延长介质接触时间,传热面积 22㎡,设计压力 0.8MPa,适用温度 - 10~190℃。石墨板片呈人字形波纹,增强流体湍流效果,传热系数达 1200~1600W/(㎡・℃),耐有机酸、醇类介质腐蚀。适用于精细化工中酯类合成换热、电子行业清洗剂冷却,设备拆卸方便,便于清洗维护,适配间歇性生产的频繁启停需求。用于制药、化工行业的溶剂回收系统。流道紧凑不易结垢,传热系数稳定,设备运行能耗低,能有效降低生产成本。耐碱型石墨冷却器,烧碱生产冷却适配。甘肃定制石墨冷凝器咨询报价
工业级石墨冷却器,化工冶金通用耐腐强。购买石墨冷凝器生产厂家
环保型石墨板式换热器 - 废水处理**针对工业废水冷却设计,石墨板片耐废水酸碱腐蚀,传热面积 30㎡,设计压力 0.8MPa,温度 - 10~190℃。板式结构传热效率高,能快速将废水冷却至处理温度,适用于化工废水、冶金废水、电镀废水的处理系统。设备拆卸方便,便于清洗结垢,运行能耗低,可回收废水中的热量,实现节能降耗,符合环保处理要求。石墨管材经酚醛浸渍,耐酸碱、盐溶液等工业介质腐蚀,适用于化工行业大规模连续生产的换热工艺,如化肥行业原料气冷却、化工园区集中供冷。购买石墨冷凝器生产厂家
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