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FUDE2050在汽车电子行业具备很好的适配能力，针对汽车电子器件高可靠性、高稳定性、宽温域工作的关键需求，设备进行了全流程专项优化。电性功能测试模块扩展了宽温域测试能力，可在-40℃~125℃的极端温度环境下完成器件动态参数测试，模拟汽车行驶过程中的高低温工况，精确筛选出性能不稳定的器件；旋转定位校正系统针对汽车电子常用的QFN、DFN无引脚封装器件，优化了底部定位与侧面定位协同技术，提升定位精度与稳定性；激光打标模块采用高对比度打标工艺，确保标识在恶劣环境下仍清晰可辨，且打标信息可与汽车电子零部件追溯体系无缝对接，满足汽车行业IATF 16949质量体系认证要求，广泛应用于车载芯片、汽车传感器、功率控制模块等关键器件的制造。视觉识别与分选协同，实现不合格产品精确剔除。中山测试分选机欢迎选购

FUDE2050的8个并行测试站设计是提升设备产能的关键关键，通过智能任务分配算法与高速转运机构，实现测试资源的合适配置与各环节的高效协同。8个测试站可根据生产需求灵活配置测试功能，例如将复杂测试流程拆分至不同测试站，实现电压测试、电流测试、电阻测试等不同项目的并行开展，大幅缩短单件测试周期；也可针对同一规格器件进行同步测试，使设备UPH（每小时产量）稳定达到50000件/小时，较传统4测试站设备产能提升一倍以上。各测试站具备单独的故障隔离功能，当某一测试站出现故障时，系统可自动将其隔离，其他测试站继续正常工作，避免整台设备停机，有效降低生产损失，保障大规模量产的连续性。中山测试分选机FUDE2050最大支持8个测试站并行，大幅提升测试效率。

为满足消费电子行业产品快速迭代、多品种、小批量的生产特点，FUDE2050具备极强的柔性生产能力。设备支持多种封装类型器件的快速切换，换型调试时间≤30分钟，较传统设备缩短50%以上，可快速响应消费电子芯片的迭代需求。视觉分选识别系统支持新缺陷类型的快速学习功能，操作人员通过采集少量缺陷样本并进行标注，系统可在10分钟内完成新缺陷识别模型的训练，实现对新型缺陷的精确识别，适配消费电子器件不断变化的质量检测需求。激光打标模块支持可变信息打标，可根据不同批次、不同客户的需求快速调整打标内容，编带模块则支持多种规格载带的快速切换，多方位提升消费电子行业的生产灵活性与响应速度。

针对汽车电子器件的耐温性与可靠性测试需求，FUDE2050的测试模块可集成高精度温度控制单元，实现器件在不同温度环境下的动态电性能测试。温度控制单元采用帕尔贴效应与高精度温控算法，温度控制范围-40℃~125℃，温度变化速率可达5℃/s，可快速模拟汽车在高温暴晒、低温严寒等极端环境下的运行工况；测试过程中，系统可按照预设的温度曲线自动调整测试环境温度，同时实时记录不同温度下的器件电性能参数，生成温度-性能特性曲线。该曲线可直观反映器件在不同温度下的性能变化规律，为汽车电子器件的可靠性评估与选型提供关键数据支撑，满足汽车行业对器件耐温性能的严苛要求。TTL接口数据传输稳定，保障测试信息实时同步。

针对新能源电子器件大尺寸、重质量、高电压的特性，FUDE2050的进料与输送系统进行了强化设计，确保器件输送的稳定性与安全性。Bowl feeder采用大功率振动电机，振动功率可调范围50-200W，可稳定输送重量达50g、尺寸达50×50mm的大尺寸器件；输送轨道采用加厚不锈钢材质，轨道厚度达5mm，承载能力提升至10kg，轨道导向机构采用强度高的合金材质，避免长期输送重器件导致的变形或损坏。旋转定位校正系统增加了夹持机构的夹持力，夹持力可调范围5-50N，配备压力传感器实时监测夹持力，确保大尺寸、重质量器件在定位与测试过程中的稳定性，避免出现位移或掉落；同时，输送系统采用绝缘材质与防静电处理，保障高电压器件的输送安全。出料支持Tape and Reel编带，可选Tube管装输出，适配多样需求。深圳小型测试分选机

旋转定位与视觉协同，保障微小封装器件测试精度。中山测试分选机欢迎选购

编带模块的盖带供给系统采用自动张力控制与智能监测设计，确保盖带供给的稳定性与连续性。系统可根据盖带材质（如聚酯、聚丙烯、纸质）自动调整供给张力，张力调节范围0.3-3N，确保盖带平整输送，避免盖带褶皱、拉伸或断裂影响封合质量。盖带供给系统配备盖带用尽检测与预警功能，当检测到盖带即将用尽时，提前发出补料提示信号，提醒操作人员及时更换盖带，避免设备空转；同时具备盖带跑偏检测功能，通过光电传感器实时监测盖带位置，出现跑偏时自动调整导向机构，确保盖带与载带精确对齐。系统支持多种宽度盖带的快速切换，盖带宽度更换时间≤5分钟，适配不同规格载带的封合需求。中山测试分选机欢迎选购