吉林快孔式石墨冷凝器生产过程

工业级石墨沉浸式换热器 - 废液处理**适配工业废液冷却场景，柱状石墨组件直接浸入废液槽，传热面积 26㎡，设计压力 0.1MPa，适用温度 - 5~180℃。耐废液中酸碱盐、有机物等复杂介质腐蚀，安装简便，无需额外占用空间，适用于化工废液处理、冶金废水冷却、电镀槽液降温。传热效率虽中等，但设备成本低，维护简单，可根据废液槽尺寸定制长度，适配不同规模的废液处理系统。设备耐温耐腐性能优于酚醛浸渍型，使用寿命更长，能适配更苛刻的腐蚀工况，运行稳定且无泄漏风险。立式石墨冷凝冷却器，化工精馏塔顶气相处理。吉林快孔式石墨冷凝器生产过程

工业级石墨沉浸式冷却器 - 常压型采用柱状石墨组件，直接浸入介质槽体内，传热面积 22㎡，设计压力 0.1MPa（常压），适用温度 - 5~180℃。安装无需复杂管路，操作简便，耐酸碱盐等常规工业介质腐蚀，传热效率虽低于列管式，但适配敞口容器的间接冷却工况，如电镀槽液冷却、化工废水处理冷却、冶金行业电解液降温。设备成本低，维护简单，可根据槽体尺寸定制长度，适配性强。集成冷凝与冷却双重功能，气相介质先在孔道内冷凝为液体，再经后续流道冷却至目标温度，传热系数达 1100~1500W/(㎡・℃)。江西制造石墨冷凝器厂家供应氯氟介质石墨换热器，特种树脂浸渍耐腐。

石墨浸渍呋喃列管换热器 - 2.5MPa 为超高压工况定制，呋喃树脂浸渍石墨管材抗压强度达 40MPa，传热面积 35㎡，设计压力 2.5MPa，温度 0~240℃。管壳式结构采用厚壁石墨管与**度管板连接，耐高压冲击，无变形渗漏风险。耐强氧化性介质、高温有机介质腐蚀，适用于石油化工高压加氢工艺、化工行业高压反应液冷却，设备运行可靠性高，使用寿命超 10 年。卧式安装搭配可拆卸板片，便于清洗消毒，单流程流道避免物料残留，传热效率高，适用于乳制品巴氏杀菌后冷却、果汁浓缩冷却、啤酒发酵液降温。

工业级石墨列管换热器 - 多程型 - 45㎡采用多管程设计，延长介质停留时间，传热面积 45㎡，设计压力 1.0MPa，温度 - 5~210℃。石墨管材经酚醛浸渍，耐酸碱、盐溶液等工业介质腐蚀，适用于化工行业大规模连续生产的换热工艺，如化肥行业原料气冷却、化工园区集中供冷。设备结构稳定，传热效率均匀，运行能耗低，可根据生产负荷调整运行参数，适配性强。优势是流道阻力小、传热效率高，耐氯代烃、有机溶剂等特殊介质腐蚀，适用于高压反应釜配套换热、石油化工领域加氢工艺冷却，相比列管式结构，在高粘度介质处理中更具优势，且抗冲击性更强。医药级石墨冷凝器，符合 GMP 标准无泄漏。

石墨板式冷却器 - 食品级 - 10㎡采用食品接触级石墨板材，无异味、无毒害，符合 FDA 标准，传热面积 10㎡，设计压力 0.6MPa，适用温度 - 5~150℃。卧式安装搭配可拆卸板片，便于清洗消毒，单流程流道避免物料残留，传热效率高，适用于乳制品巴氏杀菌后冷却、果汁浓缩冷却、啤酒发酵液降温。设备卫生等级高，无重金属析出，能保障食品品质安全，运行噪音低，适配食品加工厂的洁净生产环境。结构上采用立式安装，管程与壳程分流设计，传热面积 20㎡，设计压力 1.0MPa，适用温度 - 10~200℃。人字形波纹石墨板，湍流强化传热效率。重庆工业石墨冷凝器维修

不透性石墨列管冷凝器，耐强酸腐蚀传热稳。吉林快孔式石墨冷凝器生产过程

石墨浸渍酚醛列管冷却器 - 15㎡采用酚醛树脂浸渍石墨管材，耐温上限 200℃，设计压力 1.0MPa，传热面积 15㎡。卧式安装搭配折流板设计，流体分布均匀，传热效率稳定，耐盐酸、硫酸等无机酸腐蚀，适用于化工行业酸碱反应冷却、冶金行业酸洗冷却。设备制造成本低，维护简单，更换管材便捷，是工业领域应用***的通用型耐腐蚀冷却设备。设备集成于尾气处理系统，将高温含酸尾气冷却至反应温度，便于后续吸收净化，冷却效率达 90% 以上，适用于化工、冶金、电镀行业的酸性尾气处理。吉林快孔式石墨冷凝器生产过程

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