医药级石墨板式换热器机组 - 可拆卸采用食品级石墨板材,集成配套管路、阀门与温控系统,传热面积 12㎡,设计压力 0.8MPa,温度 0~180℃。可拆卸式板片便于消毒灭菌,符合医药行业 GMP 标准,适用于***合成、疫苗生产等洁净度要求高的换热场景。板片流道优化设计,传热系数达 1000~1500W/(㎡・℃),换热速度快且无物料交叉污染,机组整体运行智能化,可精细控制温度波动 ±1℃。耐醇类、酯类等有机溶剂腐蚀,无物料吸附残留,适用于醋酸乙酯、甲醇等化工产品的精馏分离冷却,设备占地面积小,适配现有生产管路布局。医药级石墨冷凝器,符合 GMP 标准无泄漏。黑龙江工业石墨冷凝器生产厂家

节能型石墨板式冷却器 - 15㎡聚焦节能需求,石墨板片优化流道设计,降低运行阻力,传热面积 15㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 5~150℃。传热效率较传统板式提升 20%,能耗降低 18%,适用于中小型生产装置的换热工艺,如食品行业饮料冷却、化工行业溶剂回收冷却。设备体积小巧,重量轻,安装拆卸便捷,维护成本低,符合节能降耗的生产需求。板式结构密封性能优良,避免介质泄漏,流道设计适配含氯酸性介质的流动,适用于氯碱行业、氟化工行业的换热工艺。上海购买石墨冷凝器推荐厂家浸渍型石墨换热器,致密耐腐延长使用寿命。

耐高温高压石墨块孔冷却器 - 2.0MPa 融合耐高温与高压特性,块状石墨经特种树脂浸渍,设计压力 2.0MPa,温度 0~250℃,传热面积 32㎡。孔道采用**度设计,抗压耐温性能优异,适用于石油化工高压高温反应液冷却、煤化工行业煤气化工艺换热。耐强腐蚀、抗热冲击,在极端工况下仍保持稳定传热,设备运行可靠性高,维护周期长,能满足苛刻工艺的连续运行需求。设备结构模块化,可根据产能扩容,运行稳定且维护便捷,能满足连续生产的高负荷需求。
石墨浸渍型管式换热器 - 50㎡采用多流程设计,石墨管材经酚醛浸渍固化,耐温上限 220℃,设计压力 1.2MPa。传热面积 50㎡适配大规模生产,管壳式结构稳定性强,壳程带折流板优化流体分布,提升传热均匀性。耐腐性能覆盖多数有机与无机腐蚀介质,可广泛应用于医药中间体合成的换热工艺,兼顾洁净度与耐腐性,传热效率稳定,能满足医药行业对设备无泄漏、低污染的严苛要求。耐弱酸碱、盐溶液腐蚀,材质无毒且化学稳定性强,运行噪音低,拆卸清洗方便,能满足间歇式生产的灵活切换需求,维护成本低。耐氯型石墨冷却器,氯碱行业氯气冷却适配。

定制化石墨板式换热器 - 耐氟型针对含氟介质工况定制,石墨板片经特种树脂浸渍,耐氢氟酸、氟化物等强腐蚀性介质,传热面积 14㎡,设计压力 0.8MPa,温度 0~180℃。板式结构采用特殊密封材质,确保无泄漏,流道设计适配含氟介质的流动特性,避免局部腐蚀。适用于氟化工行业的氟化反应换热、电子行业含氟废水冷却,设备根据客户工况精细设计,适配性强,运行稳定且无二次污染。立式安装搭配单壳程双管程设计,流体分布均匀,传热效率稳定,耐盐酸、硫酸等无机酸腐蚀,不适用于强氧化性介质。工业级石墨冷却器,化工冶金通用耐腐强。黑龙江环保型石墨冷凝器产品介绍
印染行业石墨冷却,碱性废水处理耐碱强。黑龙江工业石墨冷凝器生产厂家
环保型石墨列管冷凝冷却器 - VOCs 处理**针对挥发性有机物(VOCs)处理设计,不透性石墨管材耐有机溶剂腐蚀,传热面积 35㎡,设计压力 1.2MPa,温度 - 15~220℃。将 VOCs 气相冷凝冷却回收,回收率达 95% 以上,适用于化工、制药、涂装行业的 VOCs 治理。设备集成于 VOCs 处理系统,运行能耗低,能实现资源回收与环保治理双赢,符合 VOCs 减排政策要求。立式结构搭配单流程流道,避免果汁残留,冷凝冷却一体化设计,适配果汁浓缩工艺的蒸汽冷凝与果汁冷却,传热效率高,能保留果汁的营养成分与风味。黑龙江工业石墨冷凝器生产厂家
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