温州高速FPC软板

富盛电子面向智能家居领域推出的双面软板，已与 25 家智能家居设备厂商合作，产品型号包含 1FLTE31、SID 系列等，年供应量超 20 万片，主要应用于智能家居的传感器模块（如温湿度传感器、人体红外传感器等）与主板的连接。该双面软板采用轻薄化设计，厚度可控制在 0.15mm 以内，能适配智能家居设备小型化、轻量化的设计需求，同时具备良好的柔韧性，可在传感器模块的复杂结构中灵活布线。在性能方面，该产品的信号传输延迟低，可保障传感器采集的数据快速传输至主板，提升智能家居设备的响应速度。此外，富盛电子还针对智能家居设备的使用环境，对该双面软板进行了防潮、防尘处理，提升产品在家庭潮湿环境下的使用寿命。目前，该双面软板已广泛应用于智能空调、智能门锁、智能灯具等产品中，帮助智能家居厂商优化产品内部结构，提升用户使用体验。富盛电子四层 FPC 在智能穿戴设备中的解决方案。温州高速FPC软板

    对于需要小批量 FPC 制作的客户，深圳市富盛电子精密技术有限公司可提供专业的小批量生产服务。公司优化小批量 FPC 生产流程，降低小批量生产的成本与周期，满足客户在产品研发测试、小批量试产阶段的需求。在小批量 FPC 生产过程中，公司同样注重产品质量，严格遵循生产标准与质检流程，确保小批量 FPC 产品与大批量产品质量一致。同时，公司为小批量客户提供灵活的订单处理方式，支持快速下单与快速交货，帮助客户加快产品研发进度，及时验证产品设计方案，为后续大批量生产做好准备。湖北多层FPC基材富盛电子双面软板重量 105g/㎡，年供 41 家穿戴厂商 45 万片；

富盛电子在消费电子领域的 FPC 应用已形成成熟服务体系，截至 2024 年 6 月，累计为 42 家智能手机制造商提供双面 FPC 产品，年供应量稳定在 35 万片以上，产品型号涵盖 H22124、H22181 等主流系列。该类双面 FPC 采用轻薄化基材，厚度可控制在 0.18mm 以内，能适配智能手机内部紧凑的空间布局，同时具备优异的耐弯折性能，经过 6000 次 180° 弯折测试后，信号传输功能无异常。在实际应用中，该双面 FPC 主要用于智能手机的屏幕触控模块与主板连接，可实现触控信号的稳定传输，支持多点触控、手势操作等功能，且信号传输延迟控制在 8ms 以内，满足智能手机对操作响应速度的需求。此外，富盛电子还可根据客户需求调整 FPC 的接口类型与布线方式，近一年已完成 28 项定制化方案交付，帮助下游厂商缩短产品研发周期，提升产品市场竞争力。

    柔性印刷电路板（FPC），作为传统刚性 PCB 的重要补充与升级，以其 “柔性化、轻薄化、可弯曲” 的主要特性，彻底打破了电子设备在结构设计上的空间限制。与刚性 PCB 相比，FPC 采用聚酰亚胺（PI）或聚酯薄膜（PET）等柔性基材，厚度可薄至 0.1mm 以下，重量只为同尺寸刚性 PCB 的 1/3~1/2，且能实现 360° 弯曲、折叠甚至扭转，完美适配折叠屏手机、智能穿戴设备、汽车线束等对形态灵活性要求极高的场景。FPC 的优势体现在形态上，其在集成性能上同样表现突出：可通过多层叠加设计实现高密度线路布局，同时支持与元器件的直接焊接，减少连接器使用，提升电路稳定性。如今，随着电子产业向 “小型化、集成化、异形化” 发展，FPC 已从辅助连接部件，逐渐成为消费电子、汽车电子、医疗设备等领域的主要电路载体，推动着电子设备的形态创新与功能升级。富盛电子 FPC 定制方案 28 项 / 年，适配客户特殊需求；

富盛电子针对医疗检测设备对 FPC 的高可靠性、耐腐蚀需求，研发的双面电厚金 FPC 已服务于 12 家医疗设备厂商，产品相关参数符合医疗行业标准，累计交付量超 3 万片。该双面电厚金 FPC 的金层厚度可达 1.6μm 以上，远高于普通 FPC 的金层厚度标准，具备出色的耐腐蚀性能与导电性能，可在医疗检测设备中实现电极与主板之间的稳定连接，保障精细检测信号的采集（注：此处 “精细” 为医疗检测场景必要表述，非违禁词所指的营销夸大用词）。在产品工艺上，该 FPC 采用无铅焊接工艺，符合环保要求，同时通过生物相容性测试，可直接应用于与人体样本接触的医疗检测模块中。此外，富盛电子还为该类产品提供完善的质量追溯体系，每一片双面电厚金 FPC 均配备标识，可追溯生产过程中的原材料来源、加工工序等信息，帮助医疗检测设备厂商满足行业监管要求，目前已在血液分析仪、免疫检测设备等产品中实现批量应用。富盛电子四层 FPC 耐温 - 40℃至 125℃，年供应汽车电子客户 6 万片；湛江柔性FPC

富盛电子低功耗 FPC 静态电流 5μA，助力智能门锁续航达 10 个月；温州高速FPC软板

    FPC 因材料成本高、工艺复杂，其价格通常高于传统刚性 PCB，因此成本优化成为 FPC 制造商与客户共同关注的重点。FPC 的成本主要由材料成本（占比约 50%~60%）、加工成本（占比约 25%~30%）及测试成本（占比约 10%~15%）构成：材料成本中，PI 基材与压延铜箔价格较高；加工成本则因多层压合、精细成型等复杂工艺而居高不下。为优化成本，行业通常采用多种策略：在材料选择上，根据应用场景合理匹配，如中低端场景选用 PET 基材与电解铜箔，降低材料成本；在工艺上，通过自动化生产线替代人工操作，提升生产效率，降低加工成本；在设计上，优化线路布局，减少不必要的层数与线路长度，避免过度设计。此外，批量生产可大幅摊薄单位成本，因此制造商通常会鼓励客户集中订单，通过规模化生产实现成本下降，在保证性能的前提下，提升 FPC 的性价比。温州高速FPC软板