吸收液的初始分布是设计的重中之重。分布器必须根据总液量精确计算,确保每根管子获得基本相同的流量。通常要求在额定负荷的40%-120%范围内,分布均匀度偏差不超过±5%。这需要通过精密的流体力学计算和模...
为进一步降低石墨蒸发器能耗,多效蒸发系统(通常 2-4 效)的能量优化设计至关重要。优化要点包括:一是效体温度梯度匹配,首效采用高温高压蒸汽(120-130℃、0.3MPa),后续效体利用前一效二次蒸...
工业级石墨沉浸式换热器 - 废液处理**适配工业废液冷却场景,柱状石墨组件直接浸入废液槽,传热面积 26㎡,设计压力 0.1MPa,适用温度 - 5~180℃。耐废液中酸碱盐、有机物等复杂介质腐蚀,安...
为进一步提升石墨蒸发器的传热效率,行业开发了多种传热强化技术,**思路是优化传热面结构与物料流动状态。在石墨列管设计上,采用内螺纹石墨管替代光滑管,螺纹深度 1-2mm,螺距 5-8mm,可使管内加热...
在需要同时实现蒸发与结晶的工艺(如盐类回收、医药中间体提纯)中,石墨蒸发器与结晶器的耦合系统可提升效率。该系统中,石墨蒸发器先将物料浓缩至过饱和状态,再通过管道输送至结晶器,避免浓缩液在蒸发器内结晶堵...
石墨板式冷却器 - 食品级 - 10㎡采用食品接触级石墨板材,无异味、无毒害,符合 FDA 标准,传热面积 10㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 5~150℃。卧式安装搭配可拆卸板片,便于清洗...
农业化学品(如除草剂草铵膦、杀虫剂吡虫啉)生产中,原药溶液需浓缩至固含量 60% 以上,石墨蒸发器可满足其耐蚀与低温工艺需求。草铵膦原药溶液含磷酸、甲基膦酸,呈强酸性,且在温度超过 80℃时易分解,石...
数据追溯方面,系统可实时记录温度、功率、运行时间等数据,存储时间≥1 年,支持数据导出与报表生成,某食品厂使用石墨加热器进行高温烘干时,通过数据追溯满足食品安全生产的可追溯要求,顺利通过 ISO220...
节能型石墨板式冷却器 - 15㎡聚焦节能需求,石墨板片优化流道设计,降低运行阻力,传热面积 15㎡,设计压力 0.6MPa,适用温度 - 5~150℃。传热效率较传统板式提升 20%,能耗降低 18%...
块孔式石墨换热器是针对苛刻换热工况研发的**设备,**亮点在于石墨基材的耐腐蚀性与孔道结构的高效传热特性。不透性石墨不仅能耐受强酸、强碱、盐溶液等介质的长期侵蚀,还具备良好的导热性能,确保热量传递快速...
环保型石墨板式换热器 - 废水处理**针对工业废水冷却设计,石墨板片耐废水酸碱腐蚀,传热面积 30㎡,设计压力 0.8MPa,温度 - 10~190℃。板式结构传热效率高,能快速将废水冷却至处理温度,...
工业级石墨沉浸式换热器 - 废液处理**适配工业废液冷却场景,柱状石墨组件直接浸入废液槽,传热面积 26㎡,设计压力 0.1MPa,适用温度 - 5~180℃。耐废液中酸碱盐、有机物等复杂介质腐蚀,安...
石墨加热器的功率密度设计可根据应用场景精细定制,覆盖低功率密度(≤5W/cm²)、**率密度(5-10W/cm²)、高功率密度(≥10W/cm²)三大类别,满足不同加热需求。高功率密度型号适用于快速升...
在真空烧结领域,如硬质合金真空烧结炉,石墨加热器可提供 1300-1600℃的高温环境,且温场均匀性≤±2℃,确保硬质合金坯体在烧结过程中收缩均匀,避免出现开裂、变形等缺陷,某硬质合金厂家数据显示,采...
在半导体行业中,石墨加热器是单晶硅生长的**组件。其优异的温度均匀性可将温场波动控制在 ±2℃以内,确保硅熔体结晶过程中原子排列的规整性,提升单晶硅的纯度与电学性能。搭配智能温控系统后,可实现 50℃...
块孔式石墨换热器以其优异的耐腐蚀性和高效的传热性能,成为工业换热领域的重要选择。设备由不透性石墨块构成,内部加工有两组相互垂直的孔道,分别承载冷热介质,通过石墨块体的导热作用完成热量交换。石墨材质耐强...
耐低温石墨列管冷却器 --20℃采用低温**石墨基材,经特殊浸渍处理,设计温度下限 - 20℃,压力 0.6MPa,传热面积 18㎡。立式结构搭配保温层设计,避免低温下设备结霜影响运行,耐冷冻剂、低温...
化工行业催化反应加热场景工况复杂,常伴随腐蚀性气体(如氯气、硫化氢)、高温高压环境,石墨加热器凭借耐腐蚀性与稳定性能,成为传统金属加热器的理想替代产品。在乙烯氧化制环氧乙烷工艺中,反应体系含高浓度氧气...
化工行业催化反应加热场景工况复杂,常伴随腐蚀性气体(如氯气、硫化氢)、高温高压环境,石墨加热器凭借耐腐蚀性与稳定性能,成为传统金属加热器的理想替代产品。在乙烯氧化制环氧乙烷工艺中,反应体系含高浓度氧气...
在半导体行业单晶硅生长工艺中,石墨加热器承担着温场调控的关键角色,直接影响单晶硅的纯度与晶向一致性。当前主流的 12 英寸单晶硅直拉炉中,配套的环形石墨加热器直径可达 1.5 米,采用分段式加热设计,...
石墨加热器与智能温控系统的高度适配,实现了加热过程的自动化、精细化与数据化,满足现代工业生产对智能化的需求。硬件适配方面,石墨加热器支持与 PLC(如西门子 S7-1200)、触摸屏(如威纶通 MT8...
石墨加热器以高纯度等静压石墨为**基材,这类石墨经 2800℃以上高温石墨化处理,固定碳含量可达 99.995% 以上,杂质含量低于 50ppm,从源头保障加热过程的洁净性。其耐高温性能尤为突出,长期...
环保与废热回收领域工业废水处理:用于高浓度酸碱废水、含盐废水的冷却 / 加热,在废水预处理或深度处理环节实现温度调节,适配复杂腐蚀介质工况。废热回收:回收化工、冶金工艺中的低品位废热,用于预热原料或供...
实验室高温反应釜配套场景中,小型石墨加热器以体积小巧、控温精细、耐腐蚀的优势,成为新材料合成、催化剂研发的**设备。这类加热器通常采用圆柱状或平板状结构,体积*为传统加热套的 1/3,功率范围 1-1...
冶金行业贵金属熔炼场景中,石墨加热器凭借耐高温、抗腐蚀及无杂质污染的特性,成为金、银、铂、钯等贵金属加工的理想设备。在贵金属熔炼过程中,熔体温度通常高达 1500-1800℃,石墨加热器可在该温度下稳...
对比电阻丝加热器,石墨加热器在耐高温性能、使用寿命、洁净性及温场均匀性等方面均具备***优势,是高温加热领域的升级替代产品。耐高温性能上,电阻丝加热器(如镍铬丝)长期使用温度* 800-1200℃,超...
稀土材料提纯工艺(如溶剂萃取、高温熔融)对加热器的耐高温、抗腐蚀及无污染特性要求严苛,石墨加热器凭借性能优势成为该领域的**设备。在稀土氧化物熔融提纯中,需在 1600-2000℃高温下进行,石墨加热...
在工业生产的苛刻换热场景中,块孔式石墨换热器凭借优异的综合性能成为不可或缺的装备。设备**由不透性石墨块构成,内部加工有精密的纵横孔道,确保冷热介质高效流通并充分换热。石墨材质的化学稳定性极强,可在强...
作为工业换热领域的耐腐高效装备,块孔式石墨换热器的核心竞争力源于石墨材质与结构设计的完美结合。不透性石墨具备极强的化学稳定性,能耐受盐酸、硝酸、强碱等多种苛刻介质的腐蚀,解决了金属换热器在强腐蚀环境下...
在半导体行业单晶硅生长工艺中,石墨加热器承担着温场调控的关键角色,直接影响单晶硅的纯度与晶向一致性。当前主流的 12 英寸单晶硅直拉炉中,配套的环形石墨加热器直径可达 1.5 米,采用分段式加热设计,...