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山西特定PVC发泡板生产线设备机器经验丰富
本机物料经螺杆的输送、压缩、塑化、计量，送入成型模具，本机机筒螺杆材质为38CrMoAlA,经调质淡化处理，精度高，抗疲劳。减速箱齿轮材质为20CrMoTiA,经渗淡处理。
PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。其优点是热稳定性好，耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。
该机组由锥形（平行）双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。
锥形（平行）双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速。真空泵及牵引电机均采用质量好的产品。根据型材大小、壁厚，牵引机采用上下履带牵引方式。切割机可选用锯片式切割，另带计长装置。机组性能可靠、生产效率高。 PVC物料进入挤出机塑化，趁热加入即可，因此热混料不经过冷混直接加入挤出机，会导致制品质量不合格。山西特定PVC发泡板生产线设备机器经验丰富
PVC发泡板生产线设备机器
热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。
热混料加料顺序的作用：
先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用；
较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果；
过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂；
过早加入发泡调节剂，会优先吸收内滑剂与热稳定剂；
过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低，影响混料效果，延迟塑化与稳定剂的分散性能；
过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料罐磨损较大。 河北多功能PVC发泡板生产线设备机器技术指导在实际生产过程中，如果模具形状规则，或稍微膨胀变直，则表明挤出速度与牵引速度匹配良好。
生产线布置新研制的PVC发泡板材生产线的部件是挤出机、模具、冷却定型装置、牵引切割装置及控制系统。
挤出机系统采用锥形双螺杆挤出机，机筒、螺杆、动力传动系统设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高；
模具系统采用结皮发泡板专门用的衣架式流道结构模具，可调模唇，使物料挤出发泡均匀并适应不同厚度的板材；
冷却定型系统采用4组压板式结构，气压系统控制，使板材尺寸精度控制简便；
冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速；
牵引切割系统采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。
生产线采用挤出机组全线联机智能控制，以PLC系统为主要控制手段，利用温度和压力等传感器与高精密的气动控制系统联合实现压力、温度等参数的闭环反馈控制，实现过程参数的精密控制。
当加料速度恒定、加料速度过快、剪切热上升过快、熔体易降解变色、强度降低、发泡效率降低，生产的泡沫板会出现光带、暗带等质量缺陷，螺杆剪切作用小、熔体易增塑、发泡率不高，容易造成挤出机空载操作，影响挤出机的使用寿命。
板坯脱模速度与拉坯速度的匹配。在实际生产过程中，如果模具形状规则，或稍微膨胀变直，则表明挤出速度与牵引速度匹配良好。当铸坯的脱速和拉速过快时，发泡剂的分解程度与熔体离模时的气核比例密切相关，熔体在机内停留时间过短，发泡剂的分解程度较小，为了提高气芯比，增加发泡速度，应适当降低拉拔速度和脱模速度。
板型速度过快或牵引速度过慢，会降低发泡效率，使产品密度过高，增加牵引机的阻力，使产品表面呈现横向波浪线，严重时会导致定型模堵塞；板坯脱模速度太慢或牵引速度太快。在强大的牵引力作用下，产品发泡受阻，发泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸变化率偏高。产品冷却定型后，仍有许多内应力无法释放，影响其强度和性能，甚至低压部位出现条纹、褶皱或塌陷。一般来说，在板坯出模速度不变的情况下，适当提高牵引速度可以减缓模唇阻力，明显提高产品密度。 泡沫板的表面可根据要求方便地雕刻、铣削、压花、涂漆、印刷和层压。
热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。
热混料加料顺序的作用：
先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用；
较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果；
过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂；
过早加入发泡调节剂，会优先吸收内滑剂与热稳定剂；
过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低，影响混料效果，延迟塑化与稳定剂的分散性能；
过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料罐磨损较大。
混料量：
热混料的总量也是不可忽视的。一般每批料应控制在热混罐容积的75%左右，以免混料时间过长（或过短），致使物料过塑化（或塑化不均匀）。 过早加入发泡调节剂，会优先吸收内滑剂与热稳定剂；特定PVC发泡板生产线设备机器厂家
生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。山西特定PVC发泡板生产线设备机器经验丰富
PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。其优点是热稳定性好，耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。
该机组由锥形（平行）双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。
生产线分为自动化控制和手动控制两种类型，可根据生产需要按需生产。
模具：模具精密的流道、合理发泡腔设计，可使流体分散均匀，保证原料挤出速度一致。
挤出机：使用硬齿面减速箱，其优点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机，质量可靠，稳定性高。使用特质螺杆，加装水冷却系统，从而保证挤出机的稳定性与产量。
真空定型平台：使用高效真空定型模具，可保证型材成型度和速度，定型模具采用好模具钢加工而成，平台采用304不锈钢板加工而成，平台配带负压真空丁次那个系统，以及水冷却系统，真空泵、水泵均使用国内品牌。
切割机：采用气动控制，使用特制夹具与合金刀片，保证型材切割时，型材的长度和切口的平整度。
牵引机：采用整体传动系统以及特制牵引夹具，增加牵引机稳定性，防止牵引机发生失步。 山西特定PVC发泡板生产线设备机器经验丰富