浙江多功能PVC发泡板生产线设备机器一体化

PVC发泡板设备生产线由专门的双螺杆挤出机、板材挤出模具、定型模和辅机组成，具有产量大，挤出稳定，维护成本低，表面平整耐磨，制品发泡倍率高等特点。

通过印刷、贴膜和热压设备，可以生产各类仿木制品，用途广。

应用领域：橱柜、卫浴及各种高级家具用板，建筑装饰材料，广告刻字材料，汽车、火车、轮船装饰材料。

衣架式结构PVC发泡模头，模头具有流线型流道表面，哈夫型模身设计，模头解体、清理简单易行，手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。 各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。本产品质地轻，储运、施工方便。浙江多功能PVC发泡板生产线设备机器一体化

配料的操作规程如下：

工作期间一定要穿戴工作服，严禁携带任何与工作无关的杂物，以免工作时掉入配料桶内。

做好操作前的准备工作，各类助剂应开包检验，原料码放一定要整齐、有序、对号入座。

对各类原料的颜色、粒度、流动性（手感）、用量标准一定要十分清楚。

不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的（如树脂粉、发泡调节剂、碳酸钙等）可用精度为10g的电子秤计量；用量较小的（如稳定剂、润滑剂、发泡剂等）必须用精度为1g的电子秤计量。计量偏差：CaCO3≤50g，其他物料≤5g。

配料时应轻拿轻放，不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘，污染环境。

电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验，发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料，以免影响计量仪器的准确性。

应不定期复核配料质量，对于计量不合格的原料，应作为废料处理，不可混入已称量合格的原料中。

每班次的配料要有详细记录，包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料，一定要详细记录，以便验证其性能。

配料工作完成后，各类原料一定要进行封存处理，并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符，防止出现漏配或重复配料现象。 广东直销PVC发泡板生产线设备机器经验丰富PVC结皮发泡板材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。

当加料速度恒定、加料速度过快、剪切热上升过快、熔体易降解变色、强度降低、发泡效率降低，生产的泡沫板会出现光带、暗带等质量缺陷，螺杆剪切作用小、熔体易增塑、发泡率不高，容易造成挤出机空载操作，影响挤出机的使用寿命。

板坯脱模速度与拉坯速度的匹配。在实际生产过程中，如果模具形状规则，或稍微膨胀变直，则表明挤出速度与牵引速度匹配良好。当铸坯的脱速和拉速过快时，发泡剂的分解程度与熔体离模时的气核比例密切相关，熔体在机内停留时间过短，发泡剂的分解程度较小，为了提高气芯比，增加发泡速度，应适当降低拉拔速度和脱模速度。

板型速度过快或牵引速度过慢，会降低发泡效率，使产品密度过高，增加牵引机的阻力，使产品表面呈现横向波浪线，严重时会导致定型模堵塞；板坯脱模速度太慢或牵引速度太快。在强大的牵引力作用下，产品发泡受阻，发泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸变化率偏高。产品冷却定型后，仍有许多内应力无法释放，影响其强度和性能，甚至低压部位出现条纹、褶皱或塌陷。一般来说，在板坯出模速度不变的情况下，适当提高牵引速度可以减缓模唇阻力，明显提高产品密度。

PVC结皮发泡板生产线由专门的挤出机、板材模具和辅机组成，能做1220mm宽,3-30mm厚的结皮发泡板材。

具体PVC结皮发泡板材的生产流程如下：配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引切割――堆料――检验――成品入库。

其中分为几个系统：

一、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高。

二、模具系统：采用结皮发泡板专门流道结构，使物料挤出发泡均匀。

三、冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。

四、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。

整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材具有发泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。而生产的PVC结皮发泡板主要用于环保、化工、防腐，广告、保温等领域。 压辊轮采用双回路冷却系统，配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。

热混时间：

除热混出料温度需要控制外，还需要密切注意热混时间，以便对出料温度控制进行监控。当连续混料时，如果热混达到出料的时间较短（如低于7min），应延长每批料间隔时间；当混料机长期使用后，如果升温过慢（如超过12min仍达不到出料温度），可及时卸料，认真检查热电偶、温度表是否指示失灵，并进行处理。当发现混料机桨叶磨损严重时应及时进行更换，以防影响混料质量。一般情况下，当混料时间超过正常混料时间的2倍或桨叶端部的磨损大于15mm时，则应更换叶片。 过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料罐磨损较大。福建节能PVC发泡板生产线设备机器报价行情

生产片材需对辅机稍加调整，采用双工位收卷，并配有相应的模具控制系统。浙江多功能PVC发泡板生产线设备机器一体化

混料的操作规程：

⊙工作前一定要认真检查PVC加料罐过滤网是否完好。

⊙定期检查混料机，如发现混料机盖板、桨叶黏附物料或混料罐死角存在积料，应及时清理。在清理时，应严禁携带钢、铁、铜等硬质物品，严禁任何杂物掉入混料罐内。

⊙混料过程的中后期，一定要定期检查混料罐的排气袋是否阻塞。

⊙混好的原料应及时输送到储料罐，在常温条件下应存放24h进行熟化处理，消除混料过程产生的静电，提高混料的表观密度和流动性。如混料后静置时间过短，挤出时容易发生型材“发喘”的现象，在靠自重喂料的挤出机上易发生“架桥”现象。

⊙彩色料混料时一定要单独接料，混好的料严禁输送到储料罐，以免污染自动输送料系统。彩色料人工接袋后一定要封闭，不能敞口堆放，以免返潮，影响混料质量。

⊙彩色料混料结束后，一定要认真清理料罐，并用PVC树脂进一步清理，直至干净无杂色为止。用于清理混料罐的PVC树脂，可作配混清洗料使用，不得再作挤出生产料使用。

⊙混料时发生“糊料”故障后，一定要用软金属及时将料罐清理干净。清理时应佩戴防毒面具，以保护人身安全。

⊙停产期间，一定要留工作人员值班，定时启动混料机，以防电脑程序丢失。 浙江多功能PVC发泡板生产线设备机器一体化