整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计；采用同边进出花篮，空花篮内部自循环；设备实现单轨上/下料，操作方便；设备空间布局紧凑合理，占地面积小；满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量；设备可实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行；双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工；设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能；整个加工过程中，硅片自动传输。TOPCon SE 设备在光伏制造中的广泛应用，预示着绿色能源的未来。山东TOPCon光伏定制
设备特点整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计。采用同边进出花篮，空花篮内部自循环。设备实现单轨上/下料，操作方便。设备空间布局紧凑合理，占地面积小。满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。设备可实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工。设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能。整个加工过程中，硅片自动传输。安徽激光直掺光伏厂家满足 AGV 双通道同步上/下料，减少 AGV 对接需求及机台数量。
TOPCon激光SE设备的定位系统及其工作原理。
CCD相机：这是用于捕捉图像的关键组件。能够快速、准确地捕捉硅片的图像。
镜头：与相机配合使用，能够聚焦并清晰呈现硅片的图像。
光源：为相机提供适当的照明，使其能够捕捉到清晰的硅片图像。
光源控制器：用于控制光源的亮度和照射角度，确保获得清晰的图像效果。
吹扫功能：可以清扫硅片表面或激光台面上的尘埃或碎屑，确保定位和打标的准确性。
破片识别功能：能够识别并避免打标有缺陷或破损的硅片，确保打标的质量和准确性。
抓边定位：通过使用两台高精度像素相机对硅片的四边进行定位，够确保硅片的中心点位被准确识别。
像素点转换：相机捕捉到的像素点阵列会转换成激光振镜坐标系数据点，这一转换过程是实现高精度定位的关键。
中心点位计算：通过对硅片对角两点的中心点进行计算，能够得到硅片的中心点位。这是后续打标工作的基准点。
坐标系传递与激光打标：一旦确定了硅片的位置，视觉定位系统会将当前的坐标系信息传递给激光振镜。激光振镜根据这些坐标点进行打标，从而实现硅片的高精度对位打标。
该定位系统通过先进的视觉技术和算法，实现了硅片的高精度、快速定位和打标，为TOPCon激光SE设备提供了关键的技术支持。
模组采用伺服电机驱动，可快速来回移动抓取硅片来满足高产能的需求；抓取吸盘采用伯努利吸盘吸盘，可有效降低碎片率和减少对硅片的污染，大限度减少与工件的接触，柔和抓取工件，同时减少吸盘的升降动作，提升吸取速率。
系统用于花篮的上下料，可满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。而且可实现多线之间单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的激光运行。输送系统：由电机驱动同步带输送花篮，上下料区采取5×2+1+1布局。与AGV对接参数：采用单侧双层双轨对接，同时进料10个花篮/出料10个花篮。 TOPCon激光直掺工艺在实际生产中展现出高效、稳定、可靠的特点，为企业创造了巨大的经济效益。
设备简介
TOPCon激光设备（型号：HL-KZPCNS-HO），该激光系统用于选择性激光加工工艺。设备使用双轨设置，每条单轨配置相应的激光器标记系统，具备较高的产能与生产灵活性。
此设备支持自动上下料系统，可满足客户现场AGV系统对接要求，花篮从AGV自动上料至激光设备的上料输送皮带，经自动取料机构从花篮取出硅片后，直接输送到后端的激光标记工位，然后通过CCD视觉定位后进行激光标记，标记完成后的硅片经由下料输送皮带输送到下料花篮，满料后再由输送皮带输送到现场对接的AGV。 TOPCon激光直掺工艺精度高，大幅度减少电池片的碎片率，提高成品率。安徽TOPCon SE光伏销售厂家
TOPCon激光直掺工艺在生产中操作简便，降低对操作人员的技能要求，便于快速投产。山东TOPCon光伏定制
花篮升降横移模组：升降模组：由带刹⻋装置的伺服电机配合螺纹丝杆，带动花篮上下运动，刹⻋装置可保证在掉电状态下花篮位置不会改变。横移模组：由电机驱动同步带，带动花篮平稳横向移动，用于空花篮在上下料之间转存。硅片输送模组：硅片输送模组皮带输送装置可平稳轻柔地将硅片输送至缓存机构和空花篮中。皮带输送模组由步进电机、聚氨酯定制皮带以及主从动轮组成，确保硅片在平皮带线上快速稳定运输。对中校正机构；由同步带带动两侧滚轮同时向中间运动，用来导正硅片的位置，保证其位置精度。山东TOPCon光伏定制