上海十万级净化车间设计

十万级净化车间通风管道设计需进行阻力计算，风管阻力包括沿程阻力与局部阻力，沿程阻力按风管长度与摩擦系数计算，局部阻力按管件（弯头、三通、阀门）的局部阻力系数计算，总阻力需控制在风机全压的 80% 以内，确保风机正常运行。风管阻力优化需合理选择风管尺寸，避免风管过细导致阻力过大；风管弯头需采用大曲率半径（曲率半径≥1.5 倍风管边长），减少局部阻力；风管阀门需选用阻力小的蝶阀，阀门开启度需根据风量需求调节，避免阀门节流导致阻力增加。通过阻力优化，可降低风机能耗，提升通风系统效率。传递窗是不同等级区间物料传递关键。上海十万级净化车间设计

万级洁净厂房空调系统运行噪声需控制在≤65dB，降噪处理需从设备、管道、风口三方面入手。设备降噪方面，空调机组、风机需选用低噪声型号，机组底座设置减震垫（减震垫压缩量 20%-30%），减少振动噪声；管道降噪方面，风管采用镀锌钢板，风速控制在主风管≤8m/s、支风管≤6m/s，避免气流噪声，风管转弯处设置导流片，减少湍流噪声；风口降噪方面，送风口、回风口需安装消声片，消声片材质为多孔吸声材料，消声量≥15dB。此外，空调机房需做隔音处理，墙面粘贴吸音棉（厚度≥50mm），地面铺设减震地板，机房门采用隔音门（隔音量≥25dB）。定期检测洁净区噪声，每季度 1 次，若噪声超标需检查风机转速、风管是否漏风，及时调整与维修。宿迁无尘净化万级区可作为千级区的缓冲区域。

万级净化车间消防系统需兼顾消防功能与洁净要求，自动喷水灭火系统需选用隐蔽式洁净喷头，喷头与吊顶平齐，喷头盖采用易熔合金材质（熔点 68℃），喷水覆盖面积≥12.5㎡，喷头间距≤3.6m。火灾自动报警系统需选用无尘型烟感探测器与温感探测器，探测器防护等级≥IP65，安装在吊顶下方，避免粉尘堆积影响检测灵敏度，探测器间距≤15m，且需与通风空调系统联动，火灾发生时自动关闭空调机组，开启排烟风机。消防应急照明需选用 LED 灯具，应急照明时间≥90 分钟，照度≥50lux，灯具与吊顶密封连接，无粉尘进入。此外，消防管道需采用镀锌钢管，安装在吊顶上方或墙面隐蔽处，管道外壁做防腐处理，避免生锈污染洁净区，且需定期对消防系统进行测试，每季度 1 次，确保系统可靠运行。

十万级净化车间吊顶需采用轻钢龙骨 + 彩钢板系统，龙骨选用 40×30mm 热镀锌龙骨，间距≤1500mm，吊点间距≤1.8m，每个吊点承重能力≥120kg，可承载灯具、风口等设备重量。吊顶彩钢板厚度≥50mm，芯材为阻燃型岩棉（燃烧性能 A 级），表面涂层为抗静电型，表面电阻值 10^6-10^11Ω，减少静电吸附粉尘。吊顶需预留检修口，检修口尺寸≥500×500mm，数量按每 80㎡1 个设置，检修口盖板采用气密型设计，关闭后与吊顶间隙≤1mm。吊顶与墙面交接处需采用圆弧过渡，圆弧半径≥30mm，用密封胶密封，防止气流涡流导致粉尘堆积。监控系统实时监测温湿度与压差数据。

万级洁净厂房隔断需采用轻质、**度的材料，常用彩钢板隔断与玻璃隔断，彩钢板隔断厚度≥50mm，芯材为阻燃型岩棉或聚氨酯，表面涂层需具备抗静电性能，表面电阻值在 10^6-10^11Ω 之间。隔断与地面、吊顶的交接处需设置密封胶条，确保无缝隙，隔断转角处需采用圆弧过渡，圆弧半径≥50mm，防止积尘。玻璃隔断需选用钢化玻璃，厚度≥8mm，玻璃与铝合金框架的连接需采用密封胶密封，框架与墙面、地面的固定需牢固，避免晃动。此外，隔断需预留设备检修门，检修门尺寸根据设备大小确定，且需配备气密型门锁，确保关闭后无泄漏。施工过程中需使用水平仪与铅垂线校准，确保隔断垂直度误差≤3mm/2m，平整度误差≤2mm/2m。照明需采用特殊净化灯具，嵌入式安装。连云港专业净化工程装修

千级车间噪音标准≤65dB(A)。上海十万级净化车间设计

万级净化车间地面设计需考虑后期维护与修复，地面材料需具备耐磨性，耐磨转数≥2000 转（环氧树脂地面），且需具备一定的弹性，可承受设备搬运时的冲击。地面需设置明显的分区标识，用防静电胶带划分生产区、通道区与暂存区，标识宽度≥50mm，颜色对比鲜明，便于人员识别。地面修复设计需预留材料储备，环氧树脂地面需储备同批次的环氧涂料与固化剂，PVC 卷材地面需储备同型号的卷材与焊接条，确保修复后地面颜色、性能一致。地面损坏修复流程为：划定修复区域→隔离保护→清理损坏部位→涂抹修复材料→固化养护→打磨平整，修复完成后需进行表面电阻测试（防静电地面）与洁净度检测，符合要求后方可投入使用。上海十万级净化车间设计