福建气密性检测设备

汽车空调系统氦检机聚焦压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、电子膨胀阀等关键部件密封性能检测，以高精度氦质谱技术保障空调系统零泄漏，提升整车舒适性与可靠性。设备真空腔支持定制化设计，可适配不同规格空调部件；采用多腔体多工位布局，大幅提升检测产能；单工位检测周期只有14 秒，满足高节拍自动化产线需求。测试漏率达 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，可识别微米级泄漏缺陷，确保制冷剂无泄漏；氦气回收率≥98%，绿色环保且经济性突出；充氦压力覆盖低压 5–50KPa、中压 0.5–35Bar、高压 35–200Bar，适配不同部件工况要求。设备支持 MES 系统对接与自动化升级，可无缝融入智能产线，实现检测数据全流程追溯与质量管控。无损检测，不损伤工件，适用于大批量在线质量管控。福建气密性检测设备

热管理集成模块氦检机专为新能源汽车领域开发，广泛应用于纯电动与混合动力汽车的电池热管理系统、电控冷却系统及电力驱动部件检测，通过高精度密封检测确保换热回路无泄漏，进而提升整车能效、降低能耗并增强系统耐久性。设备真空腔可根据模块尺寸与结构定制，检测周期控制在 50 秒以内，适配新能源汽车高速产线需求。测试漏率可达 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，能够精确识别流道、接头、焊接处的微泄漏。设备配置氦气回收系统，回收率≥98%，氦气浓度 10%–99.99% 可调，支持自动化升级改造，可与产线 PLC、MES 系统对接，实现检测参数监控、数据存储、异常报警与质量追溯，为新能源热管理系统提供完整质量管控方案。北京气密性检测设备供应商超声波水检机与压差、氦检互补，构建全场景检漏方案。

油泵盖氦检机聚焦燃油系统关键连接部位，通过高精度氦检技术对油泵盖与油箱、油轨结合面进行密封检测，有效预防燃油渗漏带来的安全隐患与性能衰减。设备真空腔可灵活定制，支持多工位同步检测，40 秒内完成单循环流程，大幅提升产线效率。3.0×10⁻⁵ mbar・l/s 测试漏率可稳定识别微泄漏缺陷，10KPa 充氦压力确保检测一致性。氦气回收系统回收率≥98%，浓度调节范围 10%–99.99%，可满足不同工况检测需求。设备开放自动化接口，兼容机器人上下料与倍速链传输模式，实现上料、定位、检测、分拣、下料全自动运行，减少人工依赖，提高生产稳定性与产品合格率。

燃油箱氦检机采用真空箱法氦质谱检漏技术，主要应用于汽车制造领域燃油箱碳氢化合物排放控制检测，有效弥补传统水检、压降法检测精度不足、稳定性差的缺陷，实现整车环保排放与密封安全双重保障。设备真空腔可根据不同车型、不同结构燃油箱的外形尺寸灵活定制，适配性极强；整机实测检测周期为 65 秒，在保证高精度的同时满足批量产线节拍要求；测试漏率可达 2.17×10⁻⁵ mbar・l/s，能够稳定捕捉微小泄漏隐患。设备采用 10KPa 充氦压力进行检测，配置氦气回收系统，回收率可达 95%，并支持 10%–99.99% 氦气浓度可调，可根据检测需求灵活设置，大幅降低生产运行成本，为汽车燃油系统高质量出厂提供可靠检测支撑。可修正容积差与温度影响，确保检测结果稳定可重复。

针对汽车燃油系统国六及更高标准泄漏管控需求，远望智能这款压差式设备可以对燃油管、燃油箱、油泵等汽车油箱零部件进行高精度的泄漏检测，同时覆盖发动机、冷却、安全、电池包等多系统的检测。该设备采用 ATEQ 检测系统，可实现泄漏率精确量化，确保产品的密封性能达标。HMI 界面操作简单，全自动流程提升检测节拍。设备支持多程序切换与整机自检，数据可上传 MES 实现追溯，同时还配备安全光栅与防护罩，保障生产安全，为燃油系统高质量检测提供可靠解决方案。检测精度达 0.1Pa，比直压法灵敏度提升 100–200 倍。北京气密性检测设备供应商

快速切换检测程序，兼容多款汽车零部件气密性检测。福建气密性检测设备

针对汽车发动机与强度高的金属部件内部质量管控需求，这款水浸超声检测设备可对钛合金、特种钢及发动机气缸、曲轴等部件进行裂纹、气孔、腐蚀、夹杂等缺陷检测。设备采用超声波水浸检测方式，搭配龙门自动搬运机构，实现全流程自动化运行，降低人工依赖，提升检测效率。自动快换夹具可快速适配不同版本工件，支持多规格产品共线检测，提高产线柔性。流水线送料系统配合循环水箱与多级高精过滤，保持水质稳定清洁，避免气泡与杂质干扰超声信号。设备配备专业脱气系统，大幅降低水中含气量，提升超声波穿透性与成像清晰度。福建气密性检测设备