塑料件气密性检测设备优势

这套压差式气密性检测设备面向汽车全产业链密封需求打造，可对发动机系统、燃油系统、冷却系统、安全系统以及新能源电池包等关键部件进行泄漏检测。设备搭载国际主流 ATEQ 检测系统，能够精确捕捉微小压力变化并量化泄漏率，从检测环节确保产品 100% 符合行业严苛质量标准。整机采用简洁直观的 HMI 人机界面，操作逻辑清晰易懂，工件放置到位后即可自动完成充气、稳压、检测、排气、判定全流程，无需人工频繁干预。设备支持多产品程序快速切换，柔性兼容多款零部件共线检测，同时具备完善的整机自检功能，可对气路密封性、传感器精度、执行机构状态进行周期性诊断。系统可无缝对接 MES 生产管理系统，实现检测数据、生产信息、合格状态全流程追溯，外部配备安全光栅、全封闭防护罩等多重安全结构，多方位保障现场人员操作安全，满足现代化智能产线高效、稳定、安全的生产需求。多通道同步检测，大幅提升检测效率与产能。塑料件气密性检测设备优势

IV 型氢瓶氦检机针对氢燃料电池汽车中的高压储氢系统为其提供专业性的密封检测，在 70MPa 高压工况下可以确保氢瓶无泄漏，为氢能汽车安全运行筑牢防线。该设备真空腔可根据客户需求进行定制，产品多工位检测大幅提升检测效率，≤120 秒周期兼顾安全与产能。3.0×10⁻³ mbar・l/s 漏率满足行业标准，氦气回收率≥98%，浓度可调范围广。设备兼容机器人与倍速链自动化方案，实现全流程无人化检测与数据追溯，是氢燃料电池汽车实现规模化、标准化、安全化生产的关键检测装备。天津气密性检测设备制造异常自动报警，及时提示泄漏超标与设备故障。

面向新能源汽车电池包密封检测高要求，这款压差式气密性设备可对电池包壳体、管路、接头等部位进行高精度泄漏检测，同时兼容传统汽车发动机、燃油、冷却、安全系统检测。设备采用 ATEQ 检测系统，具备高灵敏度差压采集能力，可精确识别微泄漏并量化泄漏率，确保电池包安全可靠。HMI 人机界面简化操作流程，自动运行全流程检测，降低人工操作强度。设备支持快速换型，兼容多规格产品检测，同时具备整机自检功能，保障设备状态稳定。数据对接 MES 系统实现全流程追溯，配备安全光栅与防护装置，保障作业安全。

为满足汽车零部件高精度、高效率密封检测需求，这款压差式气密性设备采用稳定可靠的检测逻辑，可对发动机系统、燃油系统、冷却系统、安全系统及电池包进行高效、稳定、精确的泄漏检测。设备采用 ATEQ 专业检测模块，具备高灵敏度压力采集能力与强大的数据处理功能，可准确识别微泄漏并量化泄漏率，严格保证产品质量稳定性与一致性。HMI 界面操作逻辑简单清晰，具备自动流程控制、异常自动提示、结果自动存储等功能，工件上料后自动完成全流程检测，无需人工频繁干预。设备支持多产品程序快速切换，柔性适配不同工件检测需求，同时具备完善的设备自检功能，可定期校验设备精度并排查潜在故障，确保长期稳定运行。通过数据对接 MES 系统，可实现生产信息、检测参数、合格状态一体化管理与全流程追溯。支持真空法等多种氦检模式，适配不同工件。

自动超声波水检机主要面向金属结构件与汽车关键零部件，可对钛合金、特种钢、高强度钢等材料以及发动机气缸、曲轴、缸盖、连杆等部件进行内部缺陷检测，精确识别裂纹、气孔、夹杂、疏松、腐蚀等隐患，保障产品结构强度与使用安全。设备搭载专业超声波水浸检测系统，配合龙门自动搬运机构实现工件全自动流转，大幅提升检测效率与一致性。配备自动快换夹具系统，可快速适配不同型号、不同版本工件，减少换型停机时间。整机采用流水线送料模式，搭配循环水箱、高精度过滤系统及特定的脱气装置，确保水质洁净稳定，提升超声穿透效果与成像精度。水缸自动夹紧与自动堵头机构协同工作，保证装夹牢固、密封可靠，实现全流程自动化无损检测。可检漏率达 10⁻¹² Pa・m³/s 级别，满足航天级要求。浙江管路气密性检测设备

适配 IV 型氢瓶、热管理集成模块等新能源部件检测。塑料件气密性检测设备优势

手动超声波水检机主打小批量、多品种、柔性化检测场景，特别适合相似结构燃油箱及小型密封容器的快速检漏，真正实现一机多用，明显提高设备利用率与适用性。设备采用超声波反射与散射原理对密封容器进行精密检测，具有检测精度高、响应速度快、稳定性强等优势，可稳定识别理论直径大于 15μm 的泄漏孔洞。设备自带自动化水管理与脱气处理功能，有效消除水中气泡对超声信号的干扰，保证检测结果真实可靠。产品工位配备 2 套定制化夹具与密封器，可兼容 PFT 系列多种型号工件，装夹快速、定位精确。操作方式简洁直观，无需复杂培训即可上手，适合研发打样、小批试产及售后复检等场景。塑料件气密性检测设备优势