气密性检测设备制造

发动机喷油器及阀类氦检机面向汽车燃油喷射系统精密部件，重点检测喷油器、控制阀类产品的密封性能，可精确发现密封圈缺陷、加工微孔隙、焊接暗漏等微小泄漏点，避免因燃油泄漏导致的燃烧异常、动力衰减、排放超标及安全风险。设备真空腔支持定制化设计，适配各类规格喷油器与阀类工件，并采用多工位结构提升检测效率；检测周期控制在 45 秒以内，满足批量生产节奏。测试漏率达到 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，具备超高检测灵敏度；氦气回收率≥98%，浓度可调范围 10%–99.99%。设备支持机器人自动化对接与倍速链物流方案，可实现自动上料、检测、下料、分拣一体化，数据可追溯可上传，为发动机关键部件质量控制提供稳定保障。自动生成检测报告，数据可导出用于质量分析与追溯。气密性检测设备制造

燃油箱氦检机以氦气作为示踪气体，通过真空箱法实现燃油箱整体密封性能高精度检测，明显改善传统压降法灵敏度低、水检无法量化等短板，在碳氢化合物排放控制中起到关键作用。设备真空腔可根据油箱结构定制，65 秒检测周期满足批量生产需求，2.17×10⁻⁵ mbar・l/s 漏率确保泄漏隐患能够检出。10KPa 充氦压力保证检测过程安全稳定，95% 氦气回收率降低长期使用成本，浓度可调范围广。设备具备全自动流程控制、数据存储、历史查询、异常报警等功能，可与生产管理系统对接，为汽车燃油系统质量追溯与环保合规提供可靠装备支撑。大型气密性检测设备原理检测速度快，单工件检测时间短，适配高效产线。

专为 IV 型氢瓶高压密封检测打造，这款氦检漏设备可用于检测氢燃料电池汽车中车载储氢瓶的密封性能，确保氢气储存和输送系统的气密性。设备真空腔可定制，检测周期≤120 秒，测试漏率达3.0*10-3mbar*l/s ，充氦气压力 70Mpa，带氦气回收回收率≥98%，氦气浓度10%-99.99%，可调，支持低压、中压、高压多档位充氦，可支持自动化，机器人、倍速链方式。具备行业前列水平的检测灵敏度，为氢能存储与输送系统提供超高精度、低成本、高效率的氦检解决方案。

IV 型氢瓶氦检机用于氢燃料电池汽车车载高压储氢系统的密封性能检测，重点保障储氢瓶、瓶口阀、管路接口等关键部位气密性，防止氢气泄漏带来的安全风险，是氢能汽车生产中不可或缺的关键检测装备。设备真空腔可按氢瓶尺寸定制，支持多腔体多工位布局，检测周期控制在 120 秒以内，兼顾高压检测安全性与产线效率。测试漏率为 3.0×10⁻³ mbar・l/s，满足氢能行业安全标准；充氦压力高达 70MPa，可模拟真实车载高压工况进行可靠性验证。设备氦气回收率≥98%，浓度 10%–99.99% 可调，同时支持机器人自动化与倍速链输送模式，可实现全流程无人化检测，为氢燃料电池汽车规模化生产提供安全、稳定、高效的质量保障。无损检测，不损伤工件，适用于大批量在线质量管控。

自动超声波水检机主要面向金属结构件与汽车关键零部件，可对钛合金、特种钢、高强度钢等材料以及发动机气缸、曲轴、缸盖、连杆等部件进行内部缺陷检测，精确识别裂纹、气孔、夹杂、疏松、腐蚀等隐患，保障产品结构强度与使用安全。设备搭载专业超声波水浸检测系统，配合龙门自动搬运机构实现工件全自动流转，大幅提升检测效率与一致性。配备自动快换夹具系统，可快速适配不同型号、不同版本工件，减少换型停机时间。整机采用流水线送料模式，搭配循环水箱、高精度过滤系统及特定的脱气装置，确保水质洁净稳定，提升超声穿透效果与成像精度。水缸自动夹紧与自动堵头机构协同工作，保证装夹牢固、密封可靠，实现全流程自动化无损检测。支持 Pa、Pa・m³/s 等多单位切换，满足不同检测标准要求。低成本气密性检测设备订做价格

模块化气路设计，维护便捷，降低设备使用成本。气密性检测设备制造

自动超声波水检机集成超声波水浸检测系统与龙门自动搬运机构，可对钛合金、特种钢及发动机气缸、曲轴等部件进行全自动内部缺陷检测，精确识别裂纹、气孔、腐蚀等隐患。设备配备自动快换夹具，快速适配不同版本工件，流水线送料提升整体节拍。循环水箱、高精过滤与脱气系统协同工作，保证超声波传播稳定，提升缺陷识别精度。水缸自动夹紧与自动堵头机构确保工件定位准确、密封可靠，实现高自动化、高重复性、高精度无损检测，为金属零部件质量控制提供稳定装备。气密性检测设备制造