湖北特定PVC发泡板生产线设备机器工艺

稳定剂：

板面发黄，糊料，制品脆性大；

发泡剂提前分解，发泡气体从加料孔、真空口逸出。

发泡调节剂：

熔体强度不足，泡孔不均匀，板材会出现泡孔，密度大；

熔体强度大，熔体内气泡无法扩展，产品密度高。

发泡剂：

发泡倍率低，所以制品发泡较少较大，密度偏大。黄发泡剂偏多，白发泡剂偏少，易出现发泡不均匀，局部圆形泡孔；

发泡倍率高，在制品密度过低时，易出现泡孔等现象。超过一定范围板材密度反而变大。黄发泡过量，发气量较大，局部产生较大气泡和空穴，固体残留物也多，对于厚板材可能会因内部过热，产生烧焦现象，发气量超出熔体强度承受范围，泡孔破裂，制品外观出现塌坑，密度增大；白发泡过量，制品泡孔变粗，断面细密度较差。

内、外滑剂：

熔体黏度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，表面光滑性较差，制品力学性能较低；

塑化扭矩较小，熔体塑化明显不足，虽然制品光滑度好但压点粘合较差，严重影响制品力学性能。

PVC自由发泡板表面硬度一般，一般应用于广告展板、裱画板、丝印、雕刻等。湖北特定PVC发泡板生产线设备机器工艺

本套生产线可用来生产PVC共挤发泡板。PVC共挤发泡板,是由两台机器共挤出一个结皮层,表面非常的光亮,非常的坚硬.是一种天然的高级家具板材,无须再上任何颜色,非常的适合用在高级家具如衣柜,浴室柜,橱柜等。

PVC结皮发泡板生产线是我公司根据德国技术和国内发泡制品业特点自主研发，由锥形双螺杆挤出机，板材模具，定型台，冷却托架，牵引机，切割机，机械手等部分组成。

挤出机采用专门设计的螺杆，生产线全部采用进口电器，如西门子电机，ABB变频器，欧姆龙温控表，施耐德等品牌，性能好，能够长时间无故障运行。

PVC发泡板一共分为三种：PVC自由发泡板、PVC结皮发泡板、PVC共挤发泡板。

三种板主要区别：

PVC自由发泡板质量轻，密度小，硬度差，价格便宜，适用于广告制作；

PVC结皮板质量重，密度大，硬度强，价格高，适用于制作家具、隔断、隔板等承重力比较强的物体；

PVC共挤板表面光滑，可以免漆处理，密度高，硬度强，价格贵，可以用来制作免漆浴柜等。 安徽安装PVC发泡板生产线设备机器生产过程PVC发泡板是由轻质发泡PVC制成，具有轻质、防潮、耐腐蚀等特点。它耐化学品，吸水率低。

PVC混合料的凝胶化：

热混也是PVC混合料凝胶化的过程。未经混料的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一，小颗粒较多，在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。在热混过程中，PVC树脂逐渐熔融、塑化，再结晶形成网络形态结构。

从常温到50℃以下时，PVC结团粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击后，虽然表观密度变化不大，但大的堆积粒子被剪切破碎后逐渐变成小粒子，并在吸收了热能和机械能后活性增大，逐渐结合其他颗粒，粒径增大。

当料温在90℃以下时，混料机升温速度较快，之后升温较慢，扩散、剪切、对流作用较为剧烈。

当料温达到115℃时，PVC树脂小颗粒变得大而均匀，小颗粒逐步消失，且颗粒边缘因部分凝胶化而变成透明和半透明状。在一定条件下，PVC树脂颗粒部分凝胶化的程度是由出料温度所决定的。

当料温达到120℃时，PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度加剧。

整个热混过程PVC颗粒反复结合和均化，粒径增大，起到致密化作用，使PVC颗粒的表观密度达到最大值，利于提高挤出产量，促进物料的均匀塑化，提高塑料制品产量与焊接、冲击性能及其他性能。均一性和干流性较好的PVC干混粉料，可观察到PVC树脂既有颗粒细化、粒径均匀的形态变化，又表现出表观密度大、部分凝胶化的特点。

PVC结皮发泡板生产线由专门的挤出机、板材模具和辅机组成，能做1220mm宽,3-30mm厚的结皮发泡板材。

具体PVC结皮发泡板材的生产流程如下：配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引切割――堆料――检验――成品入库。

其中分为几个系统：

一、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高。

二、模具系统：采用结皮发泡板专门流道结构，使物料挤出发泡均匀。

三、冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。

四、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。

整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材具有发泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。而生产的PVC结皮发泡板主要用于环保、化工、防腐，广告、保温等领域。 主机采用热管状加热器，使熔料流动通畅通无滞流现象，从而保证了产品的质量。

启动、运行注意事项及安全措施

⊙严禁非专业人员操作设备，严禁在工作过程中私自更改设备设定参数，严禁违章操作配电盘各程序开关。

⊙自动、手动切换时要在停机或空载下进行，上下料时起重器下严禁站人。

⊙在运行过程中，应密切注意高速混合机的电流是否在正常范围；高速混合时一般在80~100A之间，冷混时一般在18~20A之间。如电流过低，有可能是投料量不符合要求或皮带轮松弛、打滑，应及时处理；如电流突然增高且不回落，同时电机发热或有噪声，则可能是混料机内有异物或轴承松动，应立即停车，查清原因，排除故障。

⊙设备运行时严禁开动放料阀及气动元件。

⊙主机启动后，用量较小的料应从小盖孔中放入，严禁将硬物等杂质带入混料机内。

⊙生产完毕后，应关闭电、气、水的阀门。

⊙必须定期清理、检查各安全气阀、电磁阀、过滤网等。

⊙检修混料机时，应停机，切断电源。 PVC发泡板是在非常不稳定的条件下进行的，例如熔体的粘度上升和膨胀。PVC发泡板生产线设备机器怎么样

选用日本进口变频调速器，使系统安全可靠。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板定型优良。湖北特定PVC发泡板生产线设备机器工艺

生产线布置新研制的PVC发泡板材生产线的部件是挤出机、模具、冷却定型装置、牵引切割装置及控制系统。

挤出机系统采用锥形双螺杆挤出机，机筒、螺杆、动力传动系统设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高；

模具系统采用结皮发泡板专门用的衣架式流道结构模具，可调模唇，使物料挤出发泡均匀并适应不同厚度的板材；

冷却定型系统采用4组压板式结构，气压系统控制，使板材尺寸精度控制简便；

冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速；

牵引切割系统采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。

生产线采用挤出机组全线联机智能控制，以PLC系统为主要控制手段，利用温度和压力等传感器与高精密的气动控制系统联合实现压力、温度等参数的闭环反馈控制，实现过程参数的精密控制。 湖北特定PVC发泡板生产线设备机器工艺