GMP 洁净实验室温湿度控制需按工艺需求细分:无菌制剂室温度控制在 20-24℃,相对湿度 45%-60%;原料药合成室温度 22-26℃,湿度 40%-65%。系统采用 PLC + 高精度传感器(温度精度 ±0.1℃,湿度精度 ±2% RH),传感器每 50㎡布置 1 个,远离风口与热源。温度调节通过空调机组表冷器(夏季)与电加热器(冬季)实现,表冷器制冷量按夏季比较大冷负荷 1.2 倍选型,加热器功率按冬季热负荷 1.1 倍配置;湿度调节采用电极式加湿器(需用纯化水)与转轮除湿机,加湿量与除湿量根据湿度偏差动态调整。系统需具备 PID 自整定功能,温湿度波动范围控制在 ±2℃、±5% RH 内,确保工艺稳定性。配备应急电源系统,如 UPS 不间断电源,确保重要实验设备在停电时能正常运行一段时间。淮安洁净厂房实验室洁净工程

消防给水系统是 GMP 洁净区消防灭火的重要保障,设计需确保消防用水量、水压满足灭火要求。首先,根据洁净区的火灾危险性等级与建筑面积,确定消防用水量,如丙类生产洁净区,室外消防用水量不应小于 25L/s,室内消火栓系统用水量不应小于 15L/s,自动喷水灭火系统用水量需根据喷水强度与作用面积计算(如中危险级 Ⅱ 级场所,喷水强度为 8L/(min・㎡),作用面积为 160㎡)。消防水源优先采用市政给水,若市政给水无法满足需求,需设置消防水池,水池有效容积需满足火灾延续时间内的用水量(通常为 3h)。施工时,消防给水管网需采用环状布置,确保任意一段管道损坏时,其余管道仍能正常供水,管道材质选用镀锌钢管或无缝钢管,连接方式采用沟槽连接或法兰连接,接口处做好防腐密封处理。室内消火栓需选用嵌入式洁净型消火栓箱,箱体采用不锈钢材质,表面光滑易清洁,且安装位置需避开洁净生产区域,确保不影响洁净区布局与操作。此外,消防给水系统需设置消防水泵接合器,方便消防车在紧急情况下向系统补水,且系统安装完成后需进行水压试验,试验压力为设计工作压力的 1.5 倍,保压时间不少于 2h,确保系统无泄漏。阜阳千级实验室设计公司选用防火、防潮的档案柜存放实验资料,防止资料损坏与丢失,便于实验数据的管理与查询。

实验室给排水系统需分为实验用水与生活用水,管道材质需适配实验需求:化学实验室给水管采用 PPR 管,排水管采用 PVC 管,可耐酸碱腐蚀;生物实验室给水管采用不锈钢管,排水管采用 PP 管,防止微生物污染;高温实验室给水管采用镀锌钢管,排水管采用铸铁管,耐高温冲击。给水系统需设置双路供水,主供水管直径≥DN50,支管直径≥DN20,每个实验台需设置冷热双水龙头,水龙头采用铜质防腐蚀型号,出水方式为鹅颈式,避免水花飞溅。排水系统需设置防腐蚀地漏,地漏间距≤3m,排水管道需设置存水弯,水封高度≥50mm,防止下水道异味与细菌进入实验室,实验废水需经处理达标后排放,符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)。
生物实验室无菌操作区需达到万级洁净标准,空气净化系统采用初效(G3)+ 中效(F8)+ 高效(HEPA H13)三级过滤,换气次数≥25 次 /h,空气含尘浓度≤3520 粒 /m³(≥0.5μm),微生物浓度≤10CFU/m³。无菌操作区需设置的人员净化通道,流程为:换鞋→更衣→洗手消毒→风淋→无菌区,风淋室风速≥25m/s,风淋时间≥30s,确保人员全身洁净。操作区地面采用 PVC 卷材,墙面采用彩钢板,吊顶采用彩钢板,所有转角处采用圆弧过渡,圆弧半径≥50mm,避免积尘与微生物滋生。无菌操作区需设置生物安全柜,安全柜级别按实验风险确定(如 BSL-2 实验室选用 Ⅱ 级生物安全柜),安全柜排风口需连接高效过滤器,确保排出空气无菌,操作区需定期用 0.5% 过氧乙酸溶液消毒,保持无菌环境。设计实验室的参观通道,采用透明隔断或玻璃幕墙,在保障实验安全的同时展示实验过程。

GMP 洁净区气路设计需根据生产过程中使用的气体介质(如压缩空气、氮气、氧气、惰性气体等)的特性,进行分类规划与设计。首先,应明确不同气体的用途、纯度要求(如压缩空气需达到 ISO 8573.1 Class 1.2.1 标准)及用量,据此确定气路系统的管径、压力等级及设备配置。对于易燃易爆气体(如氢气),需单独设计气路系统,与其他气体系统保持安全距离,且系统中需设置防回火、防爆装置;对于有毒有害气体,需设计的尾气处理系统,防止气体泄漏对人员健康及环境造成危害。施工前,需绘制详细的气路系统流程图,明确各组件的安装位置与连接方式,确保气路系统布局合理,便于操作、维护与检修,同时避免气路管线与强电管线、给排水管线交叉干扰,保障系统运行安全。为实验室配备除湿设备,在潮湿季节调节室内湿度,防止设备与试剂受潮损坏。江宁区检测实验室装修设计公司
建立实验室管理信息系统,对实验设备、试剂耗材、实验数据等进行信息化管理。淮安洁净厂房实验室洁净工程
GMP 洁净区气路系统的管材与阀门选型直接影响气体纯度与系统密封性,需严格遵循相关标准。管材优先选用 316L 不锈钢材质,其具备良好的耐腐蚀性、抗渗透性,且内壁光滑,不易产生杂质吸附,可有效保障气体纯度。管材连接方式采用焊接(如自动轨道焊接),焊接过程需在洁净环境下进行,确保焊接接头无焊渣、无气孔,焊接完成后需对管路内壁进行钝化处理,去除氧化层,减少杂质产生。阀门选用隔膜阀或球阀,阀体材质同样为 316L 不锈钢,密封件选用氟橡胶或聚四氟乙烯等耐化学腐蚀、无污染的材料,确保阀门关闭时无泄漏。此外,阀门的操作手柄需设计在便于操作的位置,且表面光滑,易清洁,符合洁净区卫生要求。淮安洁净厂房实验室洁净工程