GMP 洁净区工艺用水(纯化水、注射用水)管道布局需遵循 “无死角、易清洁、防污染” 原则:管道尽量采用直线布置,减少弯头、阀门等易积污部件,必须设置的弯头采用大曲率半径(≥3 倍管径),避免形成清洁死角;阀门选用卫生级隔膜阀,隔膜材质为 PTFE(耐化学腐蚀,耐高温 150℃),避免阀体内腔积留水分。管道连接采用自动氩弧焊,焊接接头需进行电解抛光,确保内壁光滑;管道支架采用 316L 不锈钢,与管道之间垫聚四氟乙烯垫片,防止金属接触产生电化学腐蚀。工艺用水点设置卫生级快接接头(材质 316L 不锈钢),接头表面电解抛光,便于拆卸清洁与取样;每个用水点安装阀门,可单独控制开关,避免交叉污染。此外,管道需进行色标管理:纯化水管外涂蓝色标识,注射水管外涂红色标识,同时标注水流方向,便于识别与维护。实验室设计需遵循安全优先原则,划分实验区、缓冲区与办公区,采用耐酸碱、防火阻燃的装修材料保障安全。淮安电子芯片实验室设备

在送、回风管及排风系统的吸风总管段上应采取消声措施以满足洁净室内对噪声的要求;在净化空调系统的排风管或局部排风系统的排风管段上也应采取消声措施,以满足室外环境区域噪声标准的要求。消声器一般布置在靠近机房的气流稳定的管段上。当布置在机房内时,消声器、检查门及消声器后至机房隔墙的那段风管必须有良好的隔声措施;当布置在机房外临近房间内时,应尽量靠近机房隔墙,而消声器前至该隔墙的那段管(包括拐弯静压箱或弯头)也应有良好隔声措施,以免机房内的噪声通过消声器本身、检查门及风管的不严密处再次传入系统中,使消声器输出端口噪声增高。净化系统采用微穿空板消声器,空调系统采用阻抗复合型消声器,排风系统采用管道式消声器•消声材料用不燃材料!!!常州食品洁净实验室建设实验室有机废水处理需采用氧化、生化等工艺,分解废水中的有机污染物,降低废水的化学需氧量与生化需氧量。

应急疏散系统的设计需保障在火灾发生时,洁净区内的人员能安全、快速地疏散至室外安全区域。首先,需合理设置疏散通道与安全出口,疏散通道的宽度需根据洁净区的人员数量确定,通常不小于 1.2m,且通道内不得堆放任何障碍物,确保疏散畅通。安全出口的数量需满足规范要求,每个防火分区的安全出口不少于 2 个,且安全出口之间的距离不小于 5m。疏散指示标志需选用应急电源供电的嵌入式洁净型标志灯,安装在疏散通道的两侧墙面或地面,标志灯的间距不大于 20m,且在转弯处、安全出口正上方需增设标志灯,确保人员能清晰识别疏散方向。应急照明系统需与疏散指示标志联动,在突发断电或火灾发生时,应急照明能自动开启,照亮疏散通道,应急照明的照度在疏散通道地面不低于 1.0lx,在安全出口、疏散楼梯间等关键部位不低于 5.0lx。施工时,应急疏散系统的设备安装需符合洁净区要求,表面光滑、易清洁,且安装牢固,避免因振动导致设备脱落。
实验室家具需具备防腐蚀、耐用特性,除实验台外,试剂柜、样品柜、仪器柜也需选用适配材质:化学实验室家具为全钢材质,表面喷涂环氧树脂,耐酸碱腐蚀;生物实验室家具为 PP 材质,耐微生物与有机溶剂腐蚀;高温实验室家具为不锈钢材质,耐温≥400℃。家具结构需牢固,试剂柜层板承重能力≥50kg,仪器柜层板承重能力≥100kg,层板高度可调节,便于存放不同高度的物品。家具边角需采用圆弧设计,圆弧半径≥10mm,避免人员碰撞受伤;家具与地面、墙面的连接需采用可拆卸式,便于后期维护与更换,家具表面需光滑无死角,便于清洁消毒,防止试剂残留与微生物滋生。实验室地面需做防滑防渗漏处理,铺设环氧自流平地坪时预留伸缩缝,防止地面因温度变化开裂。

GMP 洁净区仪器设备(如高效液相色谱仪、发酵罐、冻干机)需配套冷却水系统,采用闭式循环设计,避免外界污染。冷却水采用去离子水(电导率≤10μS/cm),水箱材质为 304 不锈钢,容积按比较大用水量 1.5 倍设计,配备液位传感器与自动补水装置(低液位时触发补水,高液位时停止)。循环泵选用 316L 不锈钢材质,流量按设备总冷却水量确定(如发酵罐冷却水量按 5m³/h 计算),扬程需克服管道阻力与设备阻力(预留 10% 余量);管道采用 304 不锈钢,焊接连接,管道外壁包裹离心玻璃棉保温层(厚度≥30mm),防止结露。系统设置板式换热器与室外冷却塔:冷却水经板式换热器与冷却塔循环水换热,将温度控制在 15-25℃;冷却塔选用闭式冷却塔(防止灰尘、杂物进入),配备滤网(过滤精度 50μm)与除雾器,减少水雾损失。维护方面,每周检测冷却水水质(pH 值、电导率、浊度),每月添加缓蚀剂与阻垢剂(缓蚀率≥90%,阻垢率≥85%),每季度清洗冷却塔与换热器,确保冷却效果稳定。实验室试剂柜需分柜存放不同类型试剂,易燃易爆试剂柜配备防火防爆门,强腐蚀性试剂柜做好防腐内衬。苏州实验室洁净工程
实验室装修需重视防漏防渗设计,实验台选用理化板台面,下水管道采用防腐蚀材质,避免实验废液渗漏。淮安电子芯片实验室设备
GMP 洁净区气流组织需避免涡流与死角,确保空气均匀流动。万级洁净区优先采用 “上送下回” 模式:吊顶均匀布置带扩散板的高效送风口,每个送风口覆盖面积≤15㎡,送风速度 0.3-0.5m/s,形成稳定的单向气流;回风口设置在地面或墙面下部,间距≤6m,回风口风速≤2m/s,防止地面粉尘被卷起。十万级洁净区可采用 “上送上回” 模式,回风口设置在吊顶,与送风口错开布置(间距≥1.5m),避免气流短路。对于局部高风险区域(如疫苗生产的病毒操作区),需强化局部气流控制:生物安全柜排气口与回风口距离≥1.5m,避免有害气体回流;粉尘操作区设置局部排风罩,罩口风速≥1.2m/s,确保粉尘及时收集。气流组织需通过 CFD 模拟验证,确保洁净区内无涡流区,操作区断面风速偏差≤15%。淮安电子芯片实验室设备