重卡电池液冷箱体冷热冲击测试测试内容:把冷却系统注满防冻液(50%水+50%乙二醇),整个试验过程中以10L/min的流里进行循环,以5℃/min的温降速度把防冻液的温度降低至-30℃,然后保持15min:以5℃/min的升降速度把防冻液的温度升高至60℃/min,然后保持15min;重复以上步骤600次;完成600次冷热冲击循环后对冷却系统进***密性检测。试验后应通过气密测试。
重卡电池液冷箱体压降测试标准:参考JB/T2293《汽车,拖拉机散热器风筒实验方法》测试内容:常温下,水流量为5,10,15L/min的条件下水阻(总成包括橡胶管,法兰盘及冷板芯体);要求:10L/min流量下的水阻≤30kpa,绘制流阻曲线; 液冷散热器保压测试压降超标,说明设备密封结构存在工艺或装配缺陷。金山区液冷/散热器测试产品介绍

汽车底护板盐雾腐蚀测试标准:Q/BAICC310005-2023《整车及零部件防腐技术要求》;测试内容:电泳处理:NSS≥720h,试验周期内无起泡,主要表面无基体腐蚀,锐边、焊处起泡锈蚀面积小于锐边、焊缝处总面积的5%,划痕处单边扩蚀≤2mm;PVC喷涂:底护板喷涂PVC底涂胶,需满足《Q/BAICC210059—2021汽车PVC底涂防护胶技术条件》中要求,NSS≥720h无腐蚀。
汽车底护板特性力学测试标准:参考Q/BAICC320002-2024《汽车用连续热镀锌锌镁合金钢板》;测试内容:屈服强度:≥340-500MPa抗拉强度:≥590MPa伸长率:≥17% 中山液冷/散热器测试哪家好液冷散热器压降测试是匹配整机液冷循环系统的关键适配测试项目。

FEP软管损坏即更换,或者每400h更换;试验要求:方法1:判定标准气密性检测合格;排气功能正常注塑开关阀\金属开关阀,开启/关闭密封功能正常截止阀开启/关闭密封功能正常(拆卸观察弹簧是否腐蚀)混合液不允许出现±1以上的pH值变化,溶液外观不允许出现混浊和沉淀测试完成后需进行溶液成分分析(F-、CL-、NO3-、PO43-、SO42-、氨基磺酸),提供各离子浓度报告;方法2:判定标准:气密性满足测试需求,爆破压力满足测试需求;排气功能正常注塑开关阀\金属开关阀,开启/关闭密封功能正常截止阀开启/关闭密封功能正常。
液冷PPH管道和FEP软管清洁度内检测试标准:JB-T9058-1999制冷设备清洁度测定方法;测试内容:将被试产品内腔注入电导率小于0.5uScm去离子水或CATL指定的品牌的冷却液,放在振荡频率为275次/min的振动试验台上振荡2小时,倒出溶剂,并用干净氮气冲净内腔,用1.6μ滤纸过滤;将滤纸过滤前后在60℃烘箱内蒸发1h后,恢复到室温,并分别测定滤纸试验前后的质量差。测量采用工业分析天平,测量精度为0.1mg。要求试验后管路内腔残余杂质量≤30mg/㎡,比较大固体颗粒的粒径<0.6mm。液冷散热器冲击性能测试可检验设备应对突发外力震动的稳定性。

重卡电池液冷箱体清洁度测试标准:参考《ISO16232道路车辆流体电路部件的清洁度第7部分:通过微观分析确定颗粒大小和计数》;测试内容:选用刚生产出来的冷板芯体(1)取9L(单个)的异丙醇注入冷板内部,进出水口用洁净的保鲜膜先封堵,再用胶带封堵死,保证无泄漏。(2)按试验工况晃动后,倒出冷板内腔溶液至洁净的容器中,再向冷板内腔注入0.35L的异丙醇进行涮洗,溶液倒入原来收集的容器中。(3)先对5μm滤膜称重,再用滤膜进行过滤,收集到的颗粒进行烘干。(4)用分析天平进行称重,精度**小为0.1mg。(5)称重后的颗粒在显微镜下进行观察,找出比较大颗粒进行尺寸测量,测量最大直径,精度**小为0.1μm。实验工况:放在振荡次数为275次/min,震幅3~5mm(Z向)的震动试验台上振荡,震动3min。试验要求:异物总质量不大于80mg/L,金属或沙粒等硬质颗粒物最大直径<0.5mm,软质长×宽<2.2mm×1mm;超出要求范围,则认为产品清洁度不合格;液冷散热器防尘测试可避免粉尘堆积影响设备换热散热效率。广州液冷/散热器测试性价比高
液冷散热器防腐测试可提升设备在潮湿工业场景的使用寿命。金山区液冷/散热器测试产品介绍
汽车液冷板散热器耐负压测试测试内容:冷板向外抽气;测试压差:与大气压保证30mbar压差0.98的负压,保压5min,重复5次。要求表面变形<0.3mm汽车液冷板散热器双85℃测试标准:参考GB/T2423.50-2012测试内容:85摄氏度,85%RH,750h。涂层无开裂、脱落、起泡现象,满足附着力、绝缘耐压要求,样片抗拉强度不低于初始值50%,试验后做气密检测和爆破压力试验。汽车液冷板散热器绝缘漆涂层厚度测试标准:参考GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》测试内容:用膜厚测试仪,200±50微米,试验10次(150mm*100mm*1mm)金山区液冷/散热器测试产品介绍