针对云端大算力AI芯片主流的Chiplet芯粒、HBM高带宽存储堆叠架构,国磊GT600ATE打造了专属高精混合信号测试方案,精细适配3D堆叠异构芯片的复杂测试需求,解决了堆叠芯片信号完整性差、时序复杂、干扰耦合严重的测试难题。设备搭载10ps超高精度时序分辨率模块,可精细检测芯粒之间的信号偏移Skew、高速SerDes接口抖动、通道串扰、时钟同步误差等关键参数,多角度排查堆叠架构带来的信号衰减、时序错乱、交互异常等问题。同时可同步测试HBM配套模拟调理电路、电源管理模块、信号传输链路的工作性能,验证堆叠芯片整体供电稳定性与信号传输精度。支持多通道同步并行测试,可同时完成多组芯粒、存储单元的信号测试,大幅提升高精堆叠芯片的量产测试效率。设备模块化架构可灵活升级,能够持续适配CPO光电集成、新一代3D堆叠芯片的前沿测试需求,为高精国产大算力芯片的技术迭代与规模化量产提供主要支撑。 国磊G97-X200是实验室级超高测量精度,匹配精密芯片严苛指标。江苏CAF测试系统研发公司

针对SAR、Sigma-Delta、Pipeline等全架构ADC模数转换芯片,国磊G97-ADC ATE搭载24bit超高精度高速Digitizer采集单元与ps级时序测量模块,构建了全套专业化、高精度测试体系,完美适配AI感知、工业传感、车载信号采集等**场景ADC测试需求。设备可一站式完成ADC芯片**性能参数测试,涵盖积分非线性、微分非线性、信噪比、总谐波失真、无杂散动态范围、采样抖动、通道串扰、建立时间等全维度指标,解决了传统仪器测试参数零散、精度不足、时序校准不准的问题。依托**失真激励输出能力,可输出纯净标准测试波形,规避激励信号杂波导致的测试误差,精细还原芯片真实转换性能。同时支持多通道同步采样测试,可有效验证多传感器融合场景下ADC的信号同步性与一致性,助力企业快速排查芯片失真、采样偏移、噪声异常等隐性问题,大幅提升**ADC芯片的研发效率与量产良率,成为国产高精度ADC芯片国产化替代的**测试支撑。 国产GEN测试系统市场价格国磊G97-X200是针对国内模拟芯片产业测试瓶颈打造的全自研一体化测试平台,打破海外模拟测试设备长期垄断。

HBM高带宽内存采用多层硅通孔TSV堆叠工艺,单颗堆叠芯片包含多层裸片,封装完成后若发现缺陷,整颗堆叠器件直接报废,成本极高;KGS裸片测试在堆叠前完成单颗裸片电性、带宽、导通测试,是先进封装降本主要工序,测试对大电流供电、高速存储时序测量能力要求严苛。HBM**ATE完全由日系厂商垄断,采购门槛极高,国内先进封装企业难以大批量采购;市面通用国产设备缺少高速存储时序测量子板,无法精细检测TSV互连导通缺陷;堆叠裸片测试需要千安级稳定供电,普通设备功率输出不足,满载测试电压跌落;传统测试设备无法分层定位故障裸片,堆叠后失效只能整体报废;进口设备维保周期长,产线停机单日损失数十万。GT600搭配定制化HBM**测试子板,支持千安级低纹波稳定供电,内置高速存储时序测量单元,精细捕捉TSV微凸块导通、带宽异常缺陷;支持分层**测试+堆叠联合测试双模式,故障点位精细定位至单颗裸片,提前剔除不良裸片,大幅降低堆叠报废损失;硬件模块化设计,后续迭代HBM3E/HBM4只需更换子板无需更换主机;全自研国产软件,支持先进封装厂自定义测试流程,适配;国内现货交付,本地工程师驻场调试,填补国产HBM裸片测试设备空白,打破海外设备***垄断格局。
随着AI大模型、云端算力、边缘智能产业高速爆发,AI芯片形成“感知模拟芯片+电源管理芯片+混合信号SoC+堆叠算力芯片”的完整产业链,国磊半导体ATE全系列设备构建了行业***的全链路AI芯片测试矩阵,通用覆盖AI产业链各类主要芯片的测试需求。从前端AI感知端的高精度ADC/DAC信号链芯片、终端低功耗PMIC电源芯片,到中端数模混合AISoC、边缘AI主控芯片,再到云端大算力Chiplet、HBM堆叠算力芯片,国磊全系列ATE均可提供专业化、高精度、量产级的测试方案。设备打通了AI芯片研发验证、晶圆测试、成品量产、可靠性测试全流程,解决了传统测试设备品类单一、无法适配AI全产业链测试的痛点。通过统一的软件平台与硬件架构,实现不同品类AI芯片测试方案快速切换,大幅降低企业设备采购、运维、培训成本。多角度支撑国产AI芯片从技术研发、性能迭代到规模化量产的全流程发展,助力国产AI产业链自主可控、高质量升级。 国磊 G97-X200 通用模拟 ATE 搭载高精度浮动 SMU 与低失真 AWG,专为运放、基准源、模拟芯片打造全参数测试方案。

PMIC集成多路降压、升压、LDO稳压通道,为MCU、存储、传感器提供稳定供电,晶圆CP测试筛选裸片短路漏电,成品FT验证上电时序、负载稳压、各路轨协同工作特性,车载PMIC需额外满足宽温、低漏电严苛标准,多路**供电通道同步测试是主要难点。市面通用ATE采用共享功率池架构,多路电源同步加载时单通道压降过大,无法模拟芯片真实满载工况;普通设备动态负载仿真功能缺失,无法复现设备瞬间上电、负载跳变场景,量产漏筛稳压失效芯片;高低温测试时硬件温补能力弱,-40℃~125℃区间电流漂移明显,参数判定标准偏移;进口车载**PMIC测试设备单价超千万,中小封测厂固定资产投入压力巨大;多轨电压、电流数据分散存储,无法一键生成车规品质统计报表。G97-X200搭载**大功率浮动DPS电源板卡,每通道专属功率回路无共享压降,完美模拟多路电压轨同步启停;内置动态电子负载仿真模块,可自定义毫秒级负载跳变曲线,精细复现终端设备上电工况;全通道硬件温补电路,全温区间电流温漂控制在nA级;原生联动冷热冲击机自动循环三温测试,实时同步采集每一路轨电压、电流、漏电数据;内置AEC-Q100车规报表模板,一键导出良率、CPK、失效统计数据,采购成本只进口设备45%。 国磊G97-ADC:专精 ADC、纯模拟 / 混合信号芯片,低成本高精度,主打模拟类中小芯片。珠海高阻测试系统
国磊G97-ADC TMU单板高达80ps的测试精度,精确测量脉冲时间,极大减少ADC的内部偏差,提升ADC芯片出厂性能。江苏CAF测试系统研发公司
第三方封测厂承接模拟、功率、MCU、存储、显示驱动多品类芯片代工测试,主要诉求是设备通用性强、一机多用,减少多台**ATE采购,统一数据管理,快速切换不同客户芯片测试流程,提升厂房与设备资产利用率。行业主流方案为单品类**ATE,一条产线搭配多台不同机型设备,厂房占用面积大,设备采购固定资产投入极高;各品牌测试软件**封闭,测试数据格式不互通,无法汇总全厂良率、失效数据统一分析;切换不同品类芯片需要更换整套主机、板卡,新品导入调试周期长达数周;进口设备软件授权收费高昂,多产线部署成本翻倍;设备运维需要掌握多套设备操作技能,人力培训成本高。杭州国磊采用G97模拟平台+GT600SoC平台双产品线灵活组合,单台主机只更换功能板卡即可快速切换模拟、功率、MCU、DDI、存储多品类芯片测试;全系设备搭载统一自研测试软件,数据格式标准化,一键汇总全客户、全品类测试数据,自动生成综合品质分析报表;模块化板卡插拔式设计,品类切换调试时间压缩至1天内;国产软件长久**开放使用授权,无额外年费、点位费;统一操作界面与运维标准,工程师只需掌握一套操作流程即可操作全部机型;相比分品类采购**设备,整体固定资产投入降低55%,厂房占用缩减40%。 江苏CAF测试系统研发公司