福州PCB测试系统研发公司

    5G-A与6G技术预研加速，射频前端芯片如PA功率放大器、LNA低噪声放大器、射频开关、滤波器集成度持续提升，测试需要同时完成射频性能参数与直流偏置参数的混合测试。很多射频芯片企业面临测试方案割裂问题：射频性能测试需要**射频仪器，直流偏置测试需要SMU，两套设备单独运行，测试流程割裂、效率低下；射频ATE价格高昂，中小射频设计公司难以承担；多通道射频并行测试时通道间隔离不足，串扰导致测试数据失真。科普，射频前端芯片测试属于射频与直流混合信号测试，主要在于射频性能与直流偏置的同步测试，射频参数如增益、噪声系数、P1dB需要在精确直流偏置条件下测量，偏置电压电流微小变化都会导致射频参数漂移，因此两类测试必须在同一套系统中协同完成。杭州国磊半导体G97-X200中端ATE平台，搭载GI-SMUBV04低压精密SMU提供精细直流偏置，GI-DMUMS32数字板卡完成控制逻辑与寄存器配置测试，系统支持通过标准化接口联动射频仪器，同步完成射频性能参数与直流参数测试，测试数据统一管理。更换不同板卡，即可适配PA、LNA、射频开关、天线调谐器等多品类射频前端芯片，帮助射频芯片企业建立射频-直流一体化测试方案，消除两套设备流转的效率损耗。 算力芯片模拟链路，国磊系列 ATE 形成 “前端 ADC/PMIC + 混合信号 SoC+HBM 配套” ，支撑AI 芯片全链路技术迭代。福州PCB测试系统研发公司

    物联网终端设备爆发式增长，低功耗MCU、蓝牙SoC、NB-IoT芯片对静态功耗、待机电流、睡眠电流要求达到nA级，设备需要在芯片多种工作模式间快速切换并精细测量微安甚至纳安级电流。很多物联网芯片企业面临功耗测试难题：普通SMU模块小电流测量分辨率不足，nA级睡眠电流测量误差大，无法准确评估芯片低功耗性能；芯片在工作、睡眠、深度睡眠模式间快速切换，电流变化跨度达数个数量级，普通设备量程切换慢，无法捕捉瞬态电流波形；进口低功耗**测试设备价格昂贵。科普，物联网低功耗芯片测试主要在于"宽量程快速切换+nA级电流分辨率"，芯片不同工作模式电流差异可达6个数量级以上，设备必须支持自动量程快速切换，且**小量程分辨率达到nA级，才能准确测量深度睡眠电流，这直接决定物联网终端电池续航能力。杭州国磊半导体GI-SMUBV044路精密浮动±10V源测量模块，毫伏级电压、纳安级电流测量分辨率，极低本底噪声，专为低压低功耗芯片静态功耗、待机电流、睡眠电流测试设计，四路单独通道可同步对比多颗芯片功耗一致性。搭载于G97-S紧凑型桌面ATE，支持自动量程快速切换，可捕捉芯片模式切换瞬间的瞬态电流波形，完整绘制芯片功耗模式曲线。更换不同板卡。 珠海绝缘电阻测试系统定制国磊G97-X200相比传统测试设备综合测试效率提升 40% 以上，适配晶圆 CP、成品 FT 全流程测试场景。

    新能源发电与工业变频领域，IGBT隔离驱动芯片需求持续增长，这类芯片控制侧±100V宽电压域、多路隔离电源、数字PWM逻辑同步测试，常规±60VSMU无法覆盖驱动芯片高压控制轨。很多IGBT驱动企业面临测试方案碎片化问题：多通道数字供电与逻辑验证需要复合型数字板卡协同，企业需采购多套设备分工序检测；高低压混合测试时隔离通道串扰严重，控制侧信号受功率侧干扰导致测试失真；进口隔离驱动测试**设备价格高昂。科普，IGBT隔离驱动芯片测试属于高低压混合信号测试，主要在于控制侧与功率侧的电气隔离与同步测试，浮动隔离架构可彻底消除高低压回路间地环路干扰，而集成型数字板卡则可同时完成PWM逻辑输出与多路供电控制。杭州国磊半导体GI-SMUHP011路精密浮动±100V源测量模块，覆盖IGBT驱动高压控制电压区间，浮动隔离架构规避高低压测试回路串扰，精细测量驱动芯片静态功耗、隔离漏电流、欠压保护阈值。搭载于G97-X300平台，配套GI-DMUMS32集成数字测试板卡，PPMU多路可编程电源、VPP高压激励、32路DIO同步输出PWM控制信号，完整复现变频器实际驱动工况。一套硬件同步完成驱动芯片控制侧逻辑验证与功率侧驱动特性测试。

    车规级ADC芯片对测试提出较高要求，宽温域下动态指标必须稳定，普通ATE板卡温漂大，高低温环境下SNR、THD波动明显，无法满足车规验证标准。科普，车规ADC测试，板卡元器件选型、温度补偿、屏蔽降噪缺一不可，微小温漂就会造成动态参数判定偏差。杭州国磊半导体G97‑ADC测试机，混合信号专项ATE，支持选配车规优化版信号板卡。更换**板卡，完成车规ADC芯片常温、高低温条件下INL、DNL、SNR、THD全套指标测试，对接高低温箱完成全温区验证。设备压低系统本底噪声，保障不同温度环境下测试结果可复现。既可以用于研发阶段车规芯片规格验证，也可以承接量产筛选。本土技术团队熟悉车规测试要求，提供方案支持，助力国内车规混合信号芯片企业解决测试卡点，推进车规产品国产化落地。 国磊G97-ADC G97-L（36 槽）封测厂中批量 FT/CP 测试，多路并行 ADC、工业采集芯片量产。

    ADC、DAC混合信号芯片广泛应用于工业控制、汽车电子、传感器领域，这类芯片测试长期是行业难点。很多企业使用通用ATE测试ADC芯片，常常遇到系统底噪偏高，INL、DNL、SNR、THD等动态指标测试离散度大，多次复测数据不一致，无法区分是芯片缺陷还是设备引入误差。科普，ADC芯片测试对信号链、基准源、时钟同步、噪声抑制要求严苛，普通通用板卡没有针对模数转换场景做深度优化，很难拿到稳定可信的动态参数。杭州国磊半导体G97‑ADC测试机，是面向模数转换芯片的专项ATE测试设备，整机硬件围绕混合信号测试做专项优化。搭配系列**测试板卡，压低系统本底噪声，优化采样同步链路，完整覆盖静态参数与全套动态指标测试。不管是研发阶段芯片参数标定、边界条件验证，还是量产阶段大规模良率筛选，都可以输出稳定可靠测试结果。同时板卡可灵活选配，也可兼顾部分电源、驱动类辅助测试需求。本土团队提供ADC测试方案与调试支持，帮助混合信号芯片企业解决测试痛点，规避设备带来的质量误判风险。 国磊G97-ADC GI-TMUHA04 高精度时序测量单元：测量建立 / 保持时间、采样时序抖动。广州PCB测试系统现货直发

国磊G97-ADC GI-SMU 系列浮动源表：±40V 中压 / 1000V 高压多版本，四象限精密源测，纳安级漏电检测。福州PCB测试系统研发公司

    智能家居与可穿戴设备爆发，消费类MCU集成模拟ADC、数字GPIO、Flash存储、UART/I2C通讯接口，ATE需要同步完成模拟参数、数字逻辑、存储读写、通讯协议多维度混合测试。很多MCU企业面临测试设备碎片化问题：传统单一模拟或数字ATE无法实现模/数/存储一体化同步测试，企业需要采购多台设备分工序检测，设备采购、厂房、运维成本翻倍；老旧设备向量存储深度不足，无法加载高深度测试向量，复杂功能测试覆盖率不够；多工位并行测试时通道同步性差。科普，MCU测试属于典型混合信号一体化测试，主要在于模拟、数字、存储、通讯四大功能模块同步测试，集成型数字板卡可同时提供DIO、PPMU供电、DPS功率源与VPP高压激励，一块板卡解决MCU大部分测试需求，大幅精简系统配置。杭州国磊半导体GI-DMUMS3232路集成型数字测试板卡，单卡集成32路DIO、可编程PPMU电源、2路DPS功率源、16路VPP高压激励，一块板卡同时解决数字逻辑、内核供电、存储擦写电压三大测试需求，大幅精简机箱插槽占用。搭载于G97-X200中端ATE平台，搭配GI-SMUBV04低压精密SMU完成ADC模拟参数测试，GI-WRTLF02高精度AWG生成通讯接口测试信号，可完整覆盖MCU全功能测试。更换不同板卡。 福州PCB测试系统研发公司