高度集成设备完整性管理与预测性维修系统维护手册

工智道系统支持设备基础信息的多维度分类管理。系统可对设备根据不同维度进行分类，且可根据设备各自的情况给每台设备设置多个标签，方便灵活查找和统一管理。这种灵活的标签机制使企业可以根据自身管理需要，从设备类型、所属区域、重要程度、风险等级等多个维度对设备进行标记和分类。系统支持管理辅设备，可绑定或移除辅设备，将多台辅设备绑定在主设备下便于统一管理。备品备件管理与备品清单关联，支持绑定设备常用通用件，形成每台设备的备件清单。关键数据绑定功能支持绑定设备的工艺数据，工艺数据可用于巡检等其他设备业务。文档管理功能支持在设备级添加相应电子版图纸，并具备查看与下载功能。通过多源数据采集与分析，系统能够智能评估设备健康状态，为预测性维修决策提供数据支撑。高度集成设备完整性管理与预测性维修系统维护手册

工智道设备运行周期管理模块支持与DCS实时数据库对接，实现设备状态的自动切换。系统可通过与企业DCS或实时数据库的对接，自动获取设备运行数据并根据预设规则判断设备状态，实现设备状态的自动切换。同时，系统也支持根据现场实际运行情况进行状态手动切换，同步计算设备备车完好率。系统集中显示关键设备是否存在隐患、是否需要维保，管理人员可随时查询设备相关资料，包括设备参数、历史隐患和检维修记录。设备运行状态的自动统计分析功能为设备维护和运行提供参考，降低统计工作量。该模块通过设备运行状态的实时监控和自动统计分析，帮助管理人员及时掌握设备运行状况，为设备维护和生产调度提供科学依据。专业设备完整性管理与预测性维修系统实践案例预防性维修模块基于设备运行数据制定维修策略，有效延长设备使用寿命。

工智道设备完整性管理与预测性维修系统作为应急管理部指南推荐的建设方案，覆盖了设备从采购、安装、运行、维护到报废的全生命周期管理需求。系统集成了设备基础信息管理、设备监测、设备前期管理、设备运行周期管理、设备维保、设备巡检、检维修管理、设备报废管理、备品备件管理、预防性维修、绩效管理等功能模块。各模块之间数据互通、业务协同，形成了完整的设备管理闭环。系统充分响应了应急管理部关于危化企业设备管理数字化转型的政策要求，通过工业互联网技术手段推动危化企业设备管理水平的整体提升。工智道系统以其实用性和可落地性，为危化企业设备完整性管理与预测性维修提供了可靠的技术支撑。

工智道巡检系统支持多种数据采集方式，满足不同场景下的巡检需求。巡检人员可通过移动终端手动录入巡检数据，也可通过连接各类检测仪器自动采集数据。系统支持离线巡检模式，在信号未覆盖区域巡检人员仍可正常作业，待回到有信号区域后数据自动上传同步。采集的数据一旦偏离正常范围，系统自动高亮提醒，所有记录的数据均进入系统后台的数据处理中心，以便后期进行数据分析和利用。巡检过程中发现异常可进行隐患上报、报修申请、开项申请等多种操作，满足不同场景下的异常处理需求。巡检统计和设备绩效管理功能将巡检记录结果形成台账，实时统计巡检合格率、巡检时间以及巡检过程中发现的隐患数量，具备统计图表显示功能。设备退役管理模块规范设备报废流程，确保资产处置合规。

工智道备件管理系统支持备件目录的灵活构建和维护。备件目录支持以导入、手动创建或对接ERP系统的方式，形成企业完整的备件信息库。每个备件可详细记录规格型号、技术参数、供应商信息、适用设备等数据。通过导入和手动添加的方式可将备件与设备绑定，设备通用件均可直接搜索查看。系统支持在检维修模块中调用设备备件清单，维修人员可在工单中直接选择所需备件，提高维修作业效率。备件库存管理支持在检维修模块中登记备品备件使用数量，工单关闭后系统自动根据工单中的备件消耗信息核减备件库存量。备件消耗信息单独建立台账，支持根据车间、时间段等条件查询备件的消耗情况。工智道系统支持与实时数据库的无缝对接。多功能设备完整性管理与预测性维修系统维护策略

工智道系统支持设备润滑的全程管理与效果跟踪。高度集成设备完整性管理与预测性维修系统维护手册

检维修管理模块是工智道系统实现检修作业全流程闭环管理的组件。模块通过对检维修工单流程节点的严格把控，确保检修作业从发起到关闭的全过程可控可追溯。系统支持通过设备保养、设备巡检等多个模块开具工单，保证开工单的便利性和灵活性。维修工通过系统中预先配置好的备选项选择检修内容、故障原因等信息，支持在工单中创建安全作业票和备品备件领退料单。系统支持定制审批流程，支持NFC工卡、密码、电子签名等多种验证方式实现在线审批。检维修工单内容支持高度自定义，可根据企业实际情况做定制化配置。根据工单配置的安全作业措施内容，系统支持作业前的安全检查确认流程。维修过程中，作业人员可随时添加作业记录，作业完成后进行验收检查确认。维修完成后支持维修工登记备件消耗数量，系统自动计算工单备件消耗金额和维修工时。高度集成设备完整性管理与预测性维修系统维护手册