动态设备完整性管理与预测性维修系统维护指南

工智道系统通过设备监测与预测性维修的结合，实现了设备管理的智能化升级。设备监测模块可根据设备监测需求，基于腐蚀在线监测、工艺防腐蚀分析、机组状态在线监测、机泵群状态在线监测、电涡流腐蚀监测、超声导波腐蚀监测、润滑油品质分析、泄漏管理、长输管线阴极保护、水冷器牺牲阳极、DCS/SIS在线点检、电力线路温度遥测、电机电流过负荷预警等相关技术，实现设备相关数据的采集，记录设备产生的故障模式及其对安全生产造成的影响，并按照故障模式的严重程度给予警示并生成相应处置措施。系统与外部硬件进行对接，自动读取设备实时数据，并记录在工智道系统中。支持手动记录设备的实时数据，并可查询所记录的设备数据的历史趋势。工智道设备管理系统支持特种设备的专项管理，满足特种设备合规性要求。动态设备完整性管理与预测性维修系统维护指南

工智道设备完整性管理与预测性维修系统作为应急管理部指南推荐的建设方案，覆盖了设备从采购、安装、运行、维护到报废的全生命周期管理需求。系统集成了设备基础信息管理、设备监测、设备前期管理、设备运行周期管理、设备维保、设备巡检、检维修管理、设备报废管理、备品备件管理、预防性维修、绩效管理等功能模块。各模块之间数据互通、业务协同，形成了完整的设备管理闭环。系统充分响应了应急管理部关于危化企业设备管理数字化转型的政策要求，通过工业互联网技术手段推动危化企业设备管理水平的整体提升。工智道系统以其实用性和可落地性，为危化企业设备完整性管理与预测性维修提供了可靠的技术支撑。便捷设备完整性管理与预测性维修系统最佳实践检维修工单管理实现检修作业的全流程闭环控制，确保维修过程规范可追溯。

工智道系统通过备品备件管理实现备件资源的精细管控。备件管理由三部分组成分为备件目录（基础信息）、备件库存和备件领退料管理。备件管理可实现备件的目录管理，可根据备件领退料流程，自动增加或减少备件库存，可展示备件在不同仓库中的库存情况。备件目录支持以导入、手动创建或对接ERP系统的方式，形成企业完整的备件信息，同时也可查看备件在各仓库的库存信息。通过导入和手动添加的方式将备件与设备绑定，通用件可以直接搜索查看。支持在检维修模块调用设备备件清单。备件库存支持在检维修模块中登记备品备件使用数量。

工智道系统支持设备维保任务的全流程管理。保养任务支持通过手动添加和批量导入的方式发起，确认后的维保单派发给对应的维修工或非特定人员，支持维修工通过移动端记录保养及验收过程。系统支持由专人对保养任务进行确认、取消、修改保养时间等操作，保养任务支持导出。系统支持针对各类设备按照《设备保养检修准则》的相关要求建立保养标准以及保养周期、保养备件清单，标准建立后可手动添加适合此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能，标准修改后还未完成的保养任务内容需要同步更新。周期性保养设置针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供更完善的计划编制，支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核。移动端应用支持现场人员随时随地处理设备管理业务，提升工作效率。

工智道系统支持检维修工单的灵活配置和高度定制。工单内容可根据企业实际情况进行高度定制化的配置，包括故障描述字段、检修项目清单、安全措施选项等均可按需设置。系统支持根据工单配置的安全作业措施内容进行作业前安全检查确认，确保安全措施落实到位后方可开始作业。维修过程中支持随时添加作业记录，作业完成后进行验收检查确认。维修后支持维修工登记备件消耗数量，系统自动计算工单备件消耗金额和维修工时。生产班长对维修工单进行在线验收，验收合格关闭后，检修执行情况包含备件更换记录自动归档至相关设备的设备档案中。系统支持对工单名称和编号进行关键字模糊搜索，支持批量导出工单记录，隐患上报功能与检维修工单打通。设备档案数字化管理确保技术资料的完整保存与便捷查询。便携设备完整性管理与预测性维修系统管理框架

系统支持多工厂、多区域的设备集中管理。动态设备完整性管理与预测性维修系统维护指南

工智道系统通过预防性维修管理实现了设备维修策略的持续优化。预防性维修可根据设备管理的需要，汇聚日常使用、保养、润滑、紧固、调整、巡检、状态监测、检验检测、功能测试、周期性维修、周期性换件等信息，以及特殊行业的标准要求，做好设备预防性维修。系统支持查看设备基础信息和检维修信息，方便制定对应的预防性维修计划，预防性维修计划支持在线查看、审批功能。预防性维修计划中包括预防性维修标准，需更换备件，维修周期、负责人等信息。支持根据预防性维修计划自动派发成预防性维修任务，预防性维修任务可支持手动增加，并进行审批。预防性检修记录支持在线填报，责任人支持验收审批并对预防性检修工单进行评价。动态设备完整性管理与预测性维修系统维护指南